機械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān),，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時,，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率,。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要,。操作人員需要考慮各種因素都,，并在加工過程中采取相應(yīng)的措施預(yù)防變形的發(fā)生，以便使成品的零件能夠正常使用,。為了達到這個目標(biāo),，有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對零件變形問題找出可靠措施,，以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ),。

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分析機械零件加工中變形的原因

1.1 內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變

車床加工時，通常是利用向心力的作用,，用車床的三爪或者四爪卡盤,，把零件卡緊，然后對機械零件進行加工,。同時,，為了確保零件在受力時不松動、減小內(nèi)徑向力的作用,，必須要使夾緊力大于機械的切削力,。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小,。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩(wěn)定,。但是,，在三爪或者四爪卡盤松開后,，加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠(yuǎn)，有的呈現(xiàn)多邊形,，有的呈現(xiàn)橢圓形,，出現(xiàn)較大偏差。

1.2 外力作用下引起的彈性變形

在機械加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面,。一是一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片,，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時,，不能和圖紙的設(shè)計之間進行對應(yīng),，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側(cè)的受力不均勻,，導(dǎo)致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形,。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低,。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一,。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫儯颊f明外力作用對機械零件加工質(zhì)量的影響,。

1.3 熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題

對于薄片類的機械零件,，由于其長徑非常大，在對其進行熱處理后容易出現(xiàn)草帽彎曲的狀況,。一方面會出現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象,，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響,，使零件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象,。這些變形問題的產(chǎn)生不僅是由于熱處理后的零件內(nèi)應(yīng)力發(fā)生了變化，還有操作人員的專業(yè)知識不扎實,，不太了解零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,，從而增大了零件變形的概率。

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機械零件加工變形的改進措施

在實際的零件加工中,，導(dǎo)致零件變形的因素很多,。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認(rèn)真探索這些因素,，并結(jié)合工作精要,，制定改進措施。

2.1 提升毛坯質(zhì)量

在各種設(shè)備的具體操作過程中,，提升毛胚的質(zhì)量是防止零件變形的保證,，以便加工好的零件符合零件的具體標(biāo)準(zhǔn)要求，為后期零件的使用提供保證,。因此,，操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量，對存在問題的毛胚,，要及時更換,，避免出現(xiàn)不必要的問題。同時,，操作人員需要結(jié)合設(shè)備的具體要求選擇可靠的毛坯,，以保證經(jīng)過加工后的零件質(zhì)量和安全性達到標(biāo)準(zhǔn)要求，進而延長零件的使用壽命,。

2.2 增加零件剛度,，防止過大變形

在機械零件加工中,，零件的安全性能受到很多客觀因素的影響。尤其是在零件進行熱處理后,，由于應(yīng)力收縮現(xiàn)象,，會導(dǎo)致零件變形。因此,，為了防止變形現(xiàn)象的產(chǎn)生,，技術(shù)人員需要選擇合適的限熱型處理方式，進而以改變零件剛度,。這需要結(jié)合零件的性能,，運用合適的限熱型處理措施，從而保證安全的可靠性,。即使在熱處理之后,，也不會出現(xiàn)明顯變形。

2.3 使用專用夾具,，減少裝夾變形

在機械零件加工過程中,，對精細(xì)化的要求非常嚴(yán)格。針對不同零件,，選用不同的專用工裝,，可以使零件在加工過程中不易出現(xiàn)位移。另外,，加工前,，工作人員還需要進行相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,，全面檢查固定零件，對照圖紙,，檢查機械零件的位置是否正確,，以減少裝夾變形。

2.4 修整加工

零件在經(jīng)過熱處理后很容易出現(xiàn)變形問題,，這就需要采取措施來保證零件的安全性能,。在機械零件加工完成并自然變形后,，要運用專業(yè)的工具進行修整,。在對加工后的零件進行修整加工時,，需要按照行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求進行，以確保零件質(zhì)量,，延長其使用壽命。這種方法在零件變形后進行最為有效,。如果零件經(jīng)過熱處理后變形，則可以在淬火之后進行回火,。因為淬火之后在零件中會存在殘余奧氏體，這些物質(zhì)在室溫下進而轉(zhuǎn)化為馬氏體,，然后物體就會膨脹,。在加工零件時要認(rèn)真對待每一個細(xì)節(jié)，這樣就可以降低零件變形的概率,，把握好圖紙上的設(shè)計理念,，根據(jù)生產(chǎn)要求，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),，提高經(jīng)濟效益和工作效率，從而確保機械零件加工的質(zhì)量,。

2.5 減小夾緊力的措施

在加工剛性差的零件時,，需要采取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐,。也要注意加緊點和零件之間的接觸面積,，根據(jù)零件的不同，選擇不同的夾持方式,，如加工薄壁套類零件時,，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊,，注意加緊的位置應(yīng)該選擇剛性較強的部位。而對長軸類的機械零件,，可以運用兩端定位方式,。對于長徑非常大的零件，需要采用兩端一起夾緊的方式,，不能使用“一端夾緊,、一端懸空”的方式。此外,，在加工鑄鐵類零件時,，夾具的設(shè)計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具,，以有效防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質(zhì)量問題,。

2.6 減小切削力

在切削加工中要密切結(jié)合加工要求注意切削的角度,，以便減少切削力?？梢员M量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利,，且合理的刀具在車削中對車削力的大小也至關(guān)重要,。比如,，在對薄壁零件的車削中,，如果前角過大，會使刀具的楔角變大,，加快磨損速度,，變形和摩擦力也會減小，可以根據(jù)不同的刀具選擇前角的大小,。若選用高速刀具,，前角為6°～30°*,；若用硬質(zhì)合金刀具,，則前角為5°～20°*,。

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結(jié)語

導(dǎo)致機械零件變形的因素有很多,，對于不同的原因要采取不同的措施解決,。實際操作中，要注重機械加工的每一個細(xì)節(jié),，不斷完善生產(chǎn)過程,，爭取把經(jīng)濟損失降到*，以保證機械設(shè)備穩(wěn)定工作,，實現(xiàn)機械加工的高質(zhì)量,、高效率目標(biāo),，從而促使機械加工行業(yè)具有一個更好的發(fā)展前景和更廣闊的市場。

來源：微信公眾號 阿斯米

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