進(jìn)入新年之后，揚(yáng)子石化公司采取多項(xiàng)措施確保芳烴硫磺回收裝置的穩(wěn)定運(yùn)行,，針對性地治理裝置運(yùn)行隱患,；同時(shí)在強(qiáng)化全專業(yè)日常巡檢上下功夫,，加大酸水處理量,，進(jìn)一步鞏固“綠色企業(yè)示范裝置”的成果,。

揚(yáng)子石化芳烴廠硫磺回收裝置是該公司*的環(huán)保裝置,，同時(shí)也是公司首批創(chuàng)建的“綠色企業(yè)示范裝置”之一,。進(jìn)入新年之后，揚(yáng)子石化芳烴廠針對硫磺回收裝置冬季高負(fù)荷運(yùn)行的特點(diǎn),，通過檢查表單制定了重點(diǎn)設(shè)備的18項(xiàng)檢查內(nèi)容,；針對壓減生產(chǎn)異常及非計(jì)劃停車的目標(biāo)，落實(shí)了22項(xiàng)跟蹤檢查項(xiàng)目,，全部責(zé)任到人,，分管領(lǐng)導(dǎo)做好檢查驗(yàn)證，確保固化工作的有效執(zhí)行,。

揚(yáng)子石化芳烴廠嚴(yán)格按照公司要求,，盡可能把硫磺回收裝置的一級硫冷器入口溫度控制在380℃之內(nèi)；根據(jù)燃燒爐爐壓和溫度變化情況,，積極主動(dòng)協(xié)調(diào)控制上游裝置的酸性氣量,。作為公司非常重要的環(huán)保裝置之一，硫磺回收裝置的運(yùn)行是否穩(wěn)定直接關(guān)系到公司的整體布局以及上游裝置能否全力滿負(fù)荷運(yùn)行,。揚(yáng)子芳烴廠硫磺回收車間進(jìn)行卡邊操作,，生產(chǎn)主任每天下午將酸性氣負(fù)荷、爐壓、液硫產(chǎn)量標(biāo)定負(fù)荷向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),；并優(yōu)化溶劑再生裝置和酸水汽提裝置運(yùn)行,，落實(shí)好酸水罐和富液閃蒸罐撇油相關(guān)工作，定期清理酸水過濾器和富液過濾器,；定期更換一次貧液過濾器活性炭,，避免酸水和溶劑帶油現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕因凈化水不合格或溶劑發(fā)泡引起的裝置聯(lián)鎖,；盡*能力處理酸性氣量,，確保創(chuàng)建“綠企”的標(biāo)準(zhǔn)不降低。

同時(shí)加強(qiáng)全專業(yè)日常巡檢,，現(xiàn)場的每一細(xì)節(jié)處都不放過,，看到異常現(xiàn)象,、異常工況及時(shí)匯報(bào)并處理,；注意聽現(xiàn)場機(jī)泵、大型機(jī)組,、反應(yīng)器等設(shè)備的異常聲響,；聞到異味更要提高警覺，確認(rèn)是泄露,？揮發(fā),？還是其他原因？在雙人巡檢過程中隨時(shí)進(jìn)行有效交流,，將自己所察所聽互相分享確認(rèn)，有效信息及時(shí)匯報(bào)處理,；認(rèn)真巡檢,、有效排查，立足本職崗位,，用高質(zhì)量的巡檢,，確保裝置現(xiàn)場的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

為預(yù)防裝置可能連鎖之后出現(xiàn)的煙氣超標(biāo)隱患,，揚(yáng)子石化芳烴廠按照冬季工藝操作標(biāo)準(zhǔn),，結(jié)合集團(tuán)公司“百日安全無事故”勞動(dòng)競賽要求，嚴(yán)格控制裝置爐壓不超過規(guī)定值,；每天關(guān)注上游裝置運(yùn)行變化,，強(qiáng)化公司兩套硫磺回收裝置的互相溝通和協(xié)調(diào)；同時(shí)與電儀進(jìn)行緊密配合,，保證高壓包,、點(diǎn)火槍等電儀備件隨時(shí)完好備用。

針對去年年底出現(xiàn)的焚燒爐過熱器管束變形、一臺安全閥存在內(nèi)漏的除患,，揚(yáng)子石化芳烴廠及時(shí)更換了安全閥,，目前車間已制定了應(yīng)急預(yù)案，若出現(xiàn)汽包安全閥內(nèi)漏擴(kuò)大的情況,，*時(shí)間內(nèi)就可以落實(shí)緊急處置方案,，確保安全和環(huán)保全面受控。內(nèi)操在盯表的過程中,，注意仔細(xì)看趨勢,、觀察變化，牢記關(guān)鍵儀表壓力溫度液位參數(shù)及重要部位閥門開度等,；要求操作人員把裝置涉及的聯(lián)鎖值,、裝置參數(shù)波動(dòng)調(diào)節(jié)方法牢記于心；保持對每個(gè)參數(shù)波動(dòng)變化的敏感性,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,，快速高效做出處理，通過高效調(diào)節(jié)方法有效控制各項(xiàng)參數(shù)在合理范圍之內(nèi),。

來源：中國石化新聞網(wǎng)（凌鋒）

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