前不久,，全國勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)在北京召開，習(xí)近平總書記在會(huì)上發(fā)表了重要講話,，指出：“大力弘揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神,。”

在長期實(shí)踐中,，執(zhí)著專注,、一絲不茍、追求卓越的工匠精神,，已成為我國制造業(yè)創(chuàng)新的底色,。

國產(chǎn)大飛機(jī)、超級計(jì)算機(jī),、量子衛(wèi)星……這些成就的取得,，離不開一群無私奉獻(xiàn)的基層技術(shù)工作者。他們以精湛的技藝,，潛心雕琢手中的每個(gè)零件,，為一個(gè)個(gè)大國重器添磚加瓦，以高超的技能推動(dòng)我國從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變,。

強(qiáng)國需要工匠,，更需要匠心。從今日起,，“科技人物”版推出“匠心追夢人”專欄,，講述基層技術(shù)工作者堅(jiān)持夢想、攻堅(jiān)克難的故事,。

11月24日,，2020年全國勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)在人民大會(huì)堂隆重舉行。廣西汽車集團(tuán)柳州五菱汽車工業(yè)有限公司鉗工,、高級技師鄭志明榮獲全國勞動(dòng)模范稱號,，登上了領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)。

作為一名“70后”,，從普通鉗工到公司首席專家再到全國勞模,，鄭志明的成長速度有點(diǎn)快。

鄭志明在車間蒙勝華攝

但熟悉鄭志明的人都知道,，這一切絕非偶然。從參加工作開始,，鄭志明就一直在生產(chǎn)一線耕耘,，他愛琢磨、能堅(jiān)持,，他的鉗工技能在日復(fù)一日的積累中變得爐火純青,，手工銼削可將零件尺寸控制在0.003毫米以內(nèi)，約相當(dāng)于1根頭發(fā)絲直徑的1/15,。他持續(xù)創(chuàng)新,，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān),，為公司創(chuàng)造了巨大的價(jià)值。

十八般武藝樣樣精通

許多人都知道鄭志明鉗工技術(shù)了得,，但很多人不知道的是,，除鉗工技能外，車,、刨,、焊、銑工等技能,，就沒有他不會(huì)的,。鄭志明是工友們眼中的全能型專家，可謂“十八般武藝,，樣樣精通”,。更重要的是，他有一手絕活：手工銼削平面,，可將零件尺寸控制在0.003毫米以內(nèi),，約相當(dāng)于1根頭發(fā)絲直徑的1/15；手工劃線鉆孔,，能把孔的位置度誤差控制在0.05毫米以內(nèi),，上述技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)同工種的最高水平。

近年來,，鄭志明帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員自主研制工藝裝備515項(xiàng),，交付使用工藝、工程裝備1236套,。他參與設(shè)計(jì)制造的涂裝,、焊接、裝配等各類先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線超過10條,，為企業(yè)直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益6002.95萬元,。由他自主設(shè)計(jì)制造的各種工藝裝備，每年可為公司節(jié)省采購成本高達(dá)1000多萬元,，減少生產(chǎn)操作崗位209個(gè),，節(jié)約人工成本1000多萬元。

鄭志明的同事向科技日報(bào)記者介紹,，公司以前生產(chǎn)的部分汽車后橋總成在運(yùn)行時(shí),，出現(xiàn)嗓音大的問題，請來的德國專家對此也束手無策,。

鄭志明卻想啃下這塊“硬骨頭”,。他潛心鉆研，經(jīng)過上千次反復(fù)模擬試驗(yàn),，發(fā)現(xiàn)原來問題出在減速器上,，于是專門設(shè)計(jì)制造出減速器噪音檢測設(shè)備,，最后成功解決了噪音過大的問題，為公司挽回了50多萬元的經(jīng)濟(jì)損失,。

自主設(shè)計(jì)制造自動(dòng)化生產(chǎn)線

時(shí)代在快速變革,，技術(shù)發(fā)展更是一日千里。鄭志明說,，自己不敢停下腳步,，“一線工人也要不斷學(xué)習(xí)、進(jìn)步,，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新”,。

鄭志明是這樣說的，也是這樣做的,。最早,，他將自己所學(xué)的三維建模技術(shù)，應(yīng)用到一線生產(chǎn)實(shí)踐中,。

在對工藝及設(shè)備進(jìn)行改造的過程中,，鄭志明發(fā)現(xiàn)，公司花大價(jià)錢采購來的國外先進(jìn)設(shè)備,，如機(jī)器人工作站等,，雖然看上去“高大上”，但其使用效果并不理想,。

“我們能不能來設(shè)計(jì)制造這些‘洋設(shè)備’,，造出咱們自己的機(jī)器人工作站？”當(dāng)鄭志明提出這個(gè)想法時(shí),，很多人覺得這是不可能的事,，支持者寥寥。

可鄭志明覺得,，“總要先試一試再說”,。從修設(shè)備到設(shè)計(jì)制造設(shè)備，從機(jī)械制造到機(jī)器人工作站自主設(shè)計(jì)制造,，領(lǐng)域跨越之大,，讓人望而卻步。

為了達(dá)成目標(biāo),，鄭志明付出了常人難以想象的努力,。他帶領(lǐng)“國家級技能大師工作室”成員先從機(jī)器人編程、控制技術(shù)學(xué)起,，之后集中研究機(jī)器人設(shè)計(jì)制造。為了帶動(dòng)成員們,，鄭志明帶頭苦學(xué),，他不懂就問,，四處向人請教，甚至經(jīng)常徹夜不眠,?？恐@股韌勁兒，他硬是啃下了《機(jī)器人編程》等十幾本專業(yè)書籍,，成為自動(dòng)化技術(shù)方面的工人專家,。

在鄭志明的帶動(dòng)下，這支50多人的團(tuán)隊(duì),，分工合作,、埋頭苦干，終于將設(shè)備成功研制出來,。該設(shè)備投入使用后,，性能一點(diǎn)不比那些“洋設(shè)備”差。

此后,，鄭志明繼續(xù)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員設(shè)計(jì)制造了各種先進(jìn)的工藝裝備與自動(dòng)化生產(chǎn)線,。這些裝備不僅制造成本低，而且其中一些甚至能達(dá)到國內(nèi)焊接設(shè)備的先進(jìn)水平,。一線員工在操作這些設(shè)備后都贊不絕口：“鄭師傅造的設(shè)備就是比公司采購的好使,，還省時(shí)省力?！?/p>

在他們的努力下,，公司具備了自主設(shè)計(jì)制造各種先進(jìn)的工藝裝備與自動(dòng)化生產(chǎn)線的能力，這在全國同類型汽車生產(chǎn)制造企業(yè)中還是第一家,。

培養(yǎng)出一大批創(chuàng)新型人才

“自己一個(gè)人技術(shù)好不算厲害,，讓工友們個(gè)個(gè)技術(shù)過硬，大家群力才能做出成績來,?！边@是鄭志明堅(jiān)守的信念。因此,，在苦練內(nèi)功的同時(shí),，鄭志明還十分注重技能人才培養(yǎng)。

以工作室為平臺(tái),，鄭志明每年義務(wù)教學(xué)課時(shí)超過200節(jié),。在一線教學(xué)時(shí)，他會(huì)毫無保留地把自己的“獨(dú)門秘笈”傳授給徒弟們,，培養(yǎng)出一大批創(chuàng)新型人才,。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，鄭志明先后帶出高級技工、技師,、高級技師,、公司特聘專家等近20人。在2018年和2019年,，他的徒弟及工作室成員在市級以上技能大賽中屢屢獲獎(jiǎng),，有25人獲得技能大賽名次，14人獲得省部級技能大賽名次,，5人獲得國家級技能大賽名次,。

鄭志明的一位徒弟告訴科技日報(bào)記者：“從鄭師傅身上學(xué)到的，不僅有敢于創(chuàng)新的那股勁頭,，還有追求卓越的工匠精神,。”

此外,，鄭志明還把目光投向社會(huì)這個(gè)大舞臺(tái),，他先后與廣西柳州、南寧,、崇左等地的職業(yè)技術(shù)學(xué)院（校）合作,，進(jìn)行校企聯(lián)合人才培養(yǎng)。他不僅在自己的工作室給這些學(xué)生們授課,，還走進(jìn)校園,，把多年的一線經(jīng)驗(yàn)“送”到教室。師生們都說,，鄭志明師傅的課通俗易懂,，能讓他們學(xué)到許多課堂上學(xué)不到的專業(yè)技能。

今年年初,，新冠肺炎疫情期間,，口罩供應(yīng)緊張。從今年2月14日起,，鄭志明帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員參與建設(shè)口罩生產(chǎn)線,，經(jīng)過數(shù)日晝夜奮戰(zhàn)，一共完成了14套共7條口罩生產(chǎn)線的出料組件,。

“作為一名勞模,，未來我依舊要把自己的發(fā)展融入到國家發(fā)展中。在今后的工作中,，我要進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)勞模精神,、勞動(dòng)精神、工匠精神,，為中國制造高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量,?！编嵵久髡f。

來源：科技日報(bào)李艷