霍尼韋爾航空航天公司是全球商業(yè)和消費(fèi)者工程集團(tuán)霍尼韋爾的一部分，生產(chǎn)大量用于商業(yè)飛機(jī)的葉輪,。葉輪本質(zhì)上是徑向和軸向壓縮機(jī),，它們?cè)谡麄€(gè)加工過(guò)程中都依賴(lài)于要保持的工件數(shù)據(jù)，以確保它們適合使用,。如果不保持工件基準(zhǔn)點(diǎn),，則將認(rèn)為葉輪不兼容,，并且需要完全返工，維修或報(bào)廢,。

雷尼紹墨西哥公司銷(xiāo)售總監(jiān)勞爾·巴里加（RaúlBarriga）（右）與霍尼韋爾的路易斯·阿德里安·加里戈斯在墨西哥奇瓦瓦州的霍尼韋爾工廠會(huì)面,，霍尼韋爾的機(jī)器葉輪在這里舉行。

為了幫助保持加工過(guò)程的準(zhǔn)確性,，霍尼韋爾（中國(guó)）向雷尼紹全球工程公司求助,，為加工中心提供RMP600高精度機(jī)床探測(cè)系統(tǒng)和基于Productivity + PC的檢查軟件。該技術(shù)允許霍尼韋爾在加工之前進(jìn)行測(cè)量,，并在過(guò)程的早期發(fā)現(xiàn)任何軸向位移,。

霍尼韋爾在墨西哥奇瓦瓦州的制造工廠進(jìn)行葉輪機(jī)加工工藝。研磨,，銑削,，車(chē)削和鉆孔過(guò)程均定期進(jìn)行，并且該工廠配備了最新的機(jī)械,。

葉輪毛坯

這里生產(chǎn)的葉輪直徑從14英寸到17英寸不等,，大多數(shù)由鈦制成，其中一種是用鋁制造的,。

奇瓦瓦州工廠是位于亞利桑那州鳳凰城的霍尼韋爾裝配廠的供應(yīng)商,，在那里組裝和測(cè)試了飛機(jī)渦輪機(jī)。

如果制成零件的工件基準(zhǔn)偏離中心,，則必須提交葉輪進(jìn)行設(shè)計(jì)分析,，在該分析中，設(shè)計(jì)者將檢查組件并決定是否可以使用它,。

每次分析每個(gè)零件的成本約為66,900美元,，并延長(zhǎng)了制造過(guò)程。

僅生產(chǎn)一項(xiàng)就需要長(zhǎng)達(dá)60個(gè)小時(shí)的時(shí)間,，并且需要使用大約130種工具,，包括在機(jī)器中進(jìn)行組裝。在霍尼韋爾,，該生產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃為兩個(gè)星期,。如果零件在加工后被發(fā)現(xiàn)偏離中心，則所需的分析可能還要花費(fèi)一周的時(shí)間,。

這會(huì)導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)和工作流程延遲,，這兩者都會(huì)影響生產(chǎn)時(shí)間和制造成本。

軸向位移問(wèn)題

“在葉輪加工過(guò)程中,，霍尼韋爾發(fā)現(xiàn)工件軸向未得到保持,，從而縮短了精加工零件的時(shí)間，”雷尼紹墨西哥公司銷(xiāo)售總監(jiān)勞爾·巴里加（RaúlBarriga）說(shuō),。

機(jī)械加工的葉輪

錯(cuò)誤的零件設(shè)置可能會(huì)導(dǎo)致原點(diǎn)中心的軸向位移,，這可能是由于操作員錯(cuò)誤，夾具損壞和/或先前的加工操作在零件上留下的毛刺引起的,。

當(dāng)霍尼韋爾（中國(guó)）葉輪生產(chǎn)過(guò)程的第一個(gè)周期結(jié)束時(shí),，霍尼韋爾（中國(guó)）的制造工程師路易斯·阿德里安·加里戈斯（Luis Adrian Gallegos）與他的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品工程師討論了該公司如何減少機(jī)加工過(guò)程中的不對(duì)準(zhǔn)現(xiàn)象。

“在第一個(gè)周期之后,，我們知道我們需要改善加工工藝,，但是不想做出巨大的投資，”加勒格斯說(shuō),?！拔覀兣c雷尼紹會(huì)面，討論了使用高精度緊湊型測(cè)頭與雷尼紹軟件一起在加工之前測(cè)量零件并檢測(cè)任何未對(duì)準(zhǔn)的可能性,，以便可以在加工之前對(duì)其進(jìn)行校正,。

“在探索了我們的選擇之后，我們決定購(gòu)買(mǎi)具有無(wú)線電信號(hào)傳輸功能的RMP600機(jī)床測(cè)頭,。這提供了自動(dòng)作業(yè)設(shè)置的所有好處,，并具有測(cè)量復(fù)雜3D零件（例如葉輪）的幾何形狀的能力?！?/p>

在加工過(guò)程中,，雷尼紹測(cè)頭會(huì)在各個(gè)位置接觸零件，以識(shí)別是否有錯(cuò)誤或未對(duì)準(zhǔn),。

“探針可以幫助我們?cè)诔霈F(xiàn)缺陷之前檢測(cè)出任何不準(zhǔn)確的地方,，” Gallegos說(shuō)?！耙郧?，直到經(jīng)過(guò)16個(gè)小時(shí)的加工和超過(guò)一個(gè)小時(shí)的測(cè)量，我們才能夠確定問(wèn)題?，F(xiàn)在,，我們可以收到警告,，零件不正確，并在浪費(fèi)寶貴的加工時(shí)間和資源之前執(zhí)行必要的糾正措施,?！?/p>

正在使用RMP600機(jī)床探針檢查葉輪

霍尼韋爾（中國(guó)）除了投資購(gòu)買(mǎi)探針外，還為其加工中心選擇了基于PC的檢測(cè)軟件Productivity +,。這為霍尼韋爾提供了一個(gè)易于使用的編程環(huán)境,，可將檢查探針例程和過(guò)程中決策制定納入加工周期。該軟件有助于簡(jiǎn)化組件設(shè)置和零件驗(yàn)證,，并協(xié)助加工過(guò)程的核心領(lǐng)域：過(guò)程和作業(yè)設(shè)置以及零件和工具識(shí)別,。“生產(chǎn)力+”還有助于進(jìn)行后處理報(bào)告,，因?yàn)樗梢允占嘘P(guān)已完成過(guò)程的信息,，并有助于后續(xù)操作和過(guò)程的決策制定?！?/p>

生產(chǎn)質(zhì)量有了保證

Gallegos說(shuō)：“自從我們開(kāi)始使用RMP600測(cè)頭和Productivity +檢查軟件以來(lái),，我們就沒(méi)有生產(chǎn)上的差異，報(bào)廢或故障,。該軟件可幫助在加工過(guò)程中執(zhí)行控制任務(wù),，例如監(jiān)視工具的狀態(tài)，更新工具的測(cè)量值以及根據(jù)探針收集的結(jié)果進(jìn)行自適應(yīng)加工,。

他補(bǔ)充說(shuō)：“借助雷尼紹測(cè)頭和軟件,，霍尼韋爾可以確保加工過(guò)程能夠按預(yù)期運(yùn)行。在引入新技術(shù)之前,，機(jī)器操作員將裝配零件,，設(shè)置量規(guī)并注明直徑和端面。如果缺少,，不準(zhǔn)確或夾具損壞,，則最終產(chǎn)品將不合適。現(xiàn)在,，我們可以通過(guò)提前檢測(cè)到它們中的任何缺陷來(lái)消除它們,。

“盡管總是可以在加工后對(duì)不正確的零件進(jìn)行返工，但這確實(shí)給企業(yè)帶來(lái)了損失,。從雷尼紹機(jī)上探測(cè)系統(tǒng)接收實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)有助于消除在多個(gè)零件上發(fā)生相同問(wèn)題的機(jī)會(huì),，因?yàn)槲覀兡軌蚋鶕?jù)測(cè)頭的反饋來(lái)適應(yīng)加工過(guò)程。雷尼紹的設(shè)備幫助我們改善了加工工藝,，減少了機(jī)器的停機(jī)時(shí)間,，并為當(dāng)今的商業(yè)航空航天領(lǐng)域生產(chǎn)了首次使用的葉輪。”加里戈斯說(shuō),。