一,、機(jī)械泵

機(jī)械泵由電機(jī)和泵體兩大部分組成,。普通型機(jī)械泵由電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)；直連型機(jī)械泵是電機(jī)直接與泵軸連接,，無中間傳動(dòng)環(huán)節(jié),。機(jī)械泵是利用氣體膨脹,、壓縮、排出的原理,，把氣體從容器里抽出的,。之所以稱之為機(jī)械泵,，是因?yàn)樗抢脵C(jī)械的方法，周期性地改變泵內(nèi)吸氣腔的容積,，使容器中的氣體不斷地通過泵的進(jìn)氣口膨脹到吸氣腔中,，然后通過壓縮經(jīng)排氣口排出泵外。改變泵內(nèi)吸氣腔容積的方式有活塞往復(fù)式,、定片式和旋片式,，分別稱為往復(fù)式機(jī)械泵、定片式機(jī)械泵和旋片式機(jī)械泵,。由于實(shí)際應(yīng)用中,，旋片式機(jī)械泵使用較多，現(xiàn)以旋片式機(jī)械泵為例說明其工作原理,。

工作原理

片機(jī)械泵的結(jié)構(gòu)如圖所示,，主要由圓柱空腔定子、偏心轉(zhuǎn)子,、旋片,、彈簧、頂蓋和排氣閥等零件組成,。偏心轉(zhuǎn)子的頂端始終保持與泵體定子內(nèi)腔接觸,，當(dāng)偏心轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，始終沿定子的內(nèi)壁滑動(dòng),。轉(zhuǎn)子上開有兩個(gè)滑槽,，分別安裝一個(gè)旋片，中間有一個(gè)彈簧,，當(dāng)旋片隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),，借助彈簧張力和離心力，使兩旋片緊貼在定子內(nèi)壁滑動(dòng),。整個(gè)空腔放在油箱內(nèi),。

兩個(gè)旋片把轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔和定蓋所圍成的月牙形空間分隔成A,、B,、C三個(gè)部分，分別叫做吸氣腔,、壓縮腔和排氣腔,。當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與進(jìn)氣口相通的空間A的容積不斷地增大,，A空間的壓強(qiáng)不斷地降低,，當(dāng)A空間內(nèi)的壓強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng)，根據(jù)氣體壓強(qiáng)平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進(jìn)吸氣腔A,，此時(shí)壓縮腔B空間的容積正逐漸減小,，氣體壓力不斷地增大，同時(shí)與排氣口相通的排氣腔C的容積進(jìn)一步地減小,，排氣腔C的空間壓強(qiáng)進(jìn)一步地升高,，當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí)，被壓縮的氣體推開排氣閥,，穿過油箱內(nèi)的油層而排至大氣中。

在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，不斷地進(jìn)行著吸氣,、壓縮、排氣過程,，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的,。顯然轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈快，則泵的抽速愈大,。機(jī)械泵的轉(zhuǎn)速一般在450~1400r/min之間,，因?yàn)檗D(zhuǎn)速太高，密封極為困難,。排氣閥浸在油里,，以防止大氣流人泵中。為保證吸氣腔和排氣腔之間不漏氣,，除保證緊密接觸之外,，還采用蒸氣壓力較低且有一定薪度的專用機(jī)械泵油，并使油通過泵體上的間隙,、油孔及排氣閥進(jìn)人泵腔,，使泵腔內(nèi)所有運(yùn)動(dòng)的表面被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密封,。此外機(jī)械泵油還起著潤滑和幫助在氣體壓強(qiáng)較低時(shí)打開排氣閥門的作用,。同時(shí)機(jī)械泵油還可充滿了一切有害空間，以消除它們對極限真空的影響,。

上面討論的機(jī)械泵只有一個(gè)轉(zhuǎn)子,，稱為單級旋片式真空泵，它所能達(dá)到的極限壓強(qiáng)為1Pa,。為提高極限壓強(qiáng),，通常采用雙級泵結(jié)構(gòu)，即將兩個(gè)單級泵串聯(lián)起來,，可使極限壓強(qiáng)達(dá)到 Pa數(shù)量級,。

特點(diǎn)

成本低廉、經(jīng)濟(jì)耐用

工作范圍：大氣~低真空

極限真空：0.1Pa

缺點(diǎn)：返油、振動(dòng)

使用與維護(hù)

更換機(jī)械泵油

清潔抽氣入口處濾網(wǎng)

維護(hù)油過濾器濾芯

二,、羅茨泵

羅茨真空泵（簡稱：羅茨泵）是指泵內(nèi)裝有兩個(gè)相反方向同步旋轉(zhuǎn)的葉形轉(zhuǎn)子,，轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁間有細(xì)小間隙而互不接觸的一種變?nèi)菡婵毡谩?/p>

羅茨真空泵在石油,、化工,、塑料、農(nóng)藥,、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡,、航空航天空間模擬等裝置上得到了長期運(yùn)行的考驗(yàn)，所以應(yīng)該在國內(nèi)大力推廣和應(yīng)用,。同時(shí)也廣泛用于石油,、化工、冶金,、紡織等工業(yè),。真空泵配件作為真空泵消音器，用于真空泵的噪聲治理,。

工作原理

羅茨泵(roots-type pump) 是一種無內(nèi)壓縮的真空泵,，通常壓縮比很低，故高,、中真空泵需要前級泵,。靠泵腔內(nèi)一對葉形轉(zhuǎn)子同步,、反向旋轉(zhuǎn)的推壓作用來移動(dòng)氣體而實(shí)現(xiàn)抽氣的真空泵,。羅茨真空泵是指具有一對同步高速旋轉(zhuǎn)的鞋底形轉(zhuǎn)子的機(jī)械真空泵，此泵不可以單獨(dú)抽氣,，前級需配油封,、水環(huán)等可直排大氣。它的結(jié)構(gòu)和工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似,，工作時(shí)其吸氣口與被抽真空容器或真空系統(tǒng)主抽泵相接,。這種真空泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵殼之間互不接觸,，

間隙一般為0.1～0.8毫米,；不需要用油潤滑。轉(zhuǎn)子型線有圓弧線,、漸開線和擺線等,。漸開線轉(zhuǎn)子泵的容積利用率高，加工精度易于保證,，故轉(zhuǎn)子型線多用漸開線型,。羅茨真空泵的轉(zhuǎn)速可高達(dá)3450～4100轉(zhuǎn)/分;抽氣速率為30～10000升/秒（1升=10-3米3）,；極限真空：單級為6.5×10-2帕，雙級為1×10-3帕,。

羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外,，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度,，可將羅茨泵串聯(lián)使用,。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn),，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi),，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài),，所以,，在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣,，v0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高,，則有一部分氣體返沖到空間v0中去,，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，氣體排出泵外,。羅茨泵在泵腔內(nèi)，有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上,，由傳動(dòng)比為1的一對齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間,，保持有一定的間隙,，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

結(jié)構(gòu)組成

羅茨真空泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子在泵體中如何布置,，決定了泵的總體結(jié)構(gòu),。國內(nèi)外羅茨真空泵的總體結(jié)構(gòu)布置一般有三種方案：

1.立式：兩個(gè)轉(zhuǎn)子的軸線呈水平安裝，但兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸線構(gòu)成的平面與水平面垂直,，這種結(jié)構(gòu),，泵的進(jìn)排氣口呈水平設(shè)置，裝配和連接管道都比較方便,。但其缺點(diǎn)是泵的重心太高,，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差，所以除小規(guī)格的泵外,，采用這種結(jié)構(gòu)型式的不太多,。

2.臥式：兩個(gè)轉(zhuǎn)子的軸線呈水平安裝,，兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸線構(gòu)成的平面成水平方向，這種結(jié)構(gòu)的泵的進(jìn)氣口在泵的上方,，排氣口在泵的下方（也有與此相反的）,。下邊的排氣口一般為水平方向接出，所以進(jìn)排氣方向是相互垂直的,。排氣口接一個(gè)三通管向兩個(gè)方向開口,，一端接排氣管道，另一端死或接旁通閥時(shí)使用,。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是重心低,，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性好。國內(nèi)外大中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)型式,。

3.豎軸式：國外有的羅茨泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸線與水平面垂直安裝,。這種結(jié)構(gòu)的裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便,，占地面積小,，但齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝拆不便，潤滑裝置也較復(fù)雜,。

當(dāng)總體結(jié)構(gòu)決定后,，泵體本身的結(jié)構(gòu)與形狀也就相應(yīng)地決定了。

4.帶溢流閥的羅茨泵：為了防止超載引起事故,，羅茨泵上裝有一個(gè)比較可靠的安全保護(hù)器,，即在旁通管路上裝有一個(gè)溢流閥。排氣口處于規(guī)定壓力時(shí),，溢流閥是關(guān)閉的,。當(dāng)其排氣口壓力超過規(guī)定壓力時(shí)，則溢流閥的閥門自動(dòng)被頂開而產(chǎn)生溢漢,，排氣口壓力變正常后,，溢流閥再自行關(guān)閉。它能自動(dòng)調(diào)節(jié),，也是泵的允許壓差裝置,，因此溢流閥的最大好處是使羅茨泵能連同前級泵一起，在各種壓力范圍內(nèi)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),。采用這種設(shè)計(jì),，能使真空容器在粗真空狀態(tài)的抽氣停息時(shí)間可縮短30~50%.對于比較大的泵，溢流閥安裝在泵體外邊的旁通管路上,，在比較小的泵上,，溢流閥則是裝在泵殼內(nèi)的。

5.帶蒸汽冷凝器的羅茨泵：在需要抽吸蒸汽情況下,，抽氣機(jī)組必須設(shè)計(jì)會(huì)使蒸汽冷凝的冷凝器,，這個(gè)冷凝器可裝在泵之前或裝在泵之后,，而不裝在羅茨泵的泵體上。在某種情況下,，冷凝特升化吸熱能夠減少羅茨泵發(fā)熱,。假設(shè)采用了復(fù)式冷凝器，在維修時(shí)可用適當(dāng)?shù)娜軇┣宄酃?，蒸汽就能順暢地在?dǎo)管中流動(dòng),。從特征曲線可以看出當(dāng)達(dá)到極限真空時(shí)，通過泵入口的正向氣流量為零,，既泵的實(shí)際抽速為零,，式：

Pc和Pr事實(shí)就是前級泵和羅茨真空泵的極限壓力，達(dá)到極限真空是幾乎為分子流狀態(tài),，將其導(dǎo)通能力帶入式中：

理論抽速

P0—羅茨真空泵的極限壓力

P0φ—前級真空泵的極限壓力

11.6F —20℃時(shí)空氣的導(dǎo)通能力

因此選擇不同的前級泵可以獲得不同的極限真空

冷卻裝置

1.空氣冷卻：羅茨真空泵由于輸送和壓縮氣體而產(chǎn)生熱量,，這些熱量必須從轉(zhuǎn)子傳至殼體而散發(fā)。但在低壓下,，氣體對熱的傳導(dǎo)和對流性能極差,，致使轉(zhuǎn)子吸收的熱量不易散出，造成轉(zhuǎn)子溫度永遠(yuǎn)高于殼體的溫度,。由于轉(zhuǎn)子的熱膨脹,，使轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼間的間隙減少,，特別在壓差也高的情況下，尤為嚴(yán)重,，甚至造成轉(zhuǎn)子卡死,，使泵損壞。為了使羅茨泵在較高的壓差下工作,，以擴(kuò)大使用范圍,，增加泵的可靠性，就必須設(shè)法散出轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量,，也就是說要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻,。

為了理解空氣冷卻的實(shí)質(zhì)，先來看一下氣體在羅茨真空泵排氣一側(cè)的流動(dòng)情況,，在羅茨真空泵中吸入氣體被壓縮的過程不是連續(xù)的,，而是突然的。吸入氣體隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)而被封閉于腔內(nèi),，又隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),，使腔內(nèi)的氣體突然與排氣口接通。由于排氣一側(cè)的氣體壓力較高,，排氣口處的氣體就向腔中返沖,，然后又隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而被驅(qū)趕排出泵外,。這樣的過程在每旋轉(zhuǎn)一周中兩個(gè)轉(zhuǎn)子共進(jìn)行四次排氣過程。

從上述氣體的流動(dòng)情況可以設(shè)想：假若每次返沖到泵腔中的氣體是冷的,，則可以在高溫的泵腔內(nèi)吸收大量的熱量,，這些吸收了熱量的氣體又在轉(zhuǎn)子的繼續(xù)壓縮中排出，從而會(huì)達(dá)到轉(zhuǎn)子冷卻的目的,。

空氣冷卻就是運(yùn)用上述原理,。在泵的排氣口處設(shè)置密集的冷卻片，冷卻片用冷水管進(jìn)行冷卻,，或在泵的排氣口處直接安裝冷卻水管,，這樣排氣口處的氣體就會(huì)降溫，這種冷卻方法能有效地散出羅茨泵轉(zhuǎn)子在壓縮氣體中所產(chǎn)生的執(zhí)量,。而且當(dāng)排氣壓力較高時(shí),，因氣體分子的密度大，使熱傳導(dǎo)性能更好,，其冷卻效果也好些,。使用這種方法能保證泵在較高的壓差下作，實(shí)驗(yàn)證明,，一臺羅茨泵在0.3Pa壓差下運(yùn)轉(zhuǎn)6h,其轉(zhuǎn)子在外殼的溫度差為22度,，當(dāng)在排氣口處安裝冷卻器后，在0.8Pa壓差下長其運(yùn)轉(zhuǎn),，其溫差也不超過17度,。一般說來，羅茨真空泵采用空氣冷卻之后,，可將壓差提高0.8Pa,，而不加冷卻器一般只能達(dá)到0.15~0.30Pa。

這種冷卻方法與環(huán)境溫度有關(guān)系,，環(huán)境溫度高吸入的氣體溫度就高,。則冷卻效果就不好。此外,，這種方法只能避免高壓差產(chǎn)生的高熱,，而不能防止泵壓縮過程中發(fā)熱，而引起間隙變小的問題,，所以受泵本身間隙的限制,。

2.轉(zhuǎn)子的內(nèi)部冷卻：為了使羅茨真空泵在更高壓差下工作，可采取更有效的冷卻方法,，即將轉(zhuǎn)子用循環(huán)油冷卻,，在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁再從另一端排出,。冷卻油除冷卻轉(zhuǎn)子外,，還潤滑齒輪和軸承。這種冷卻效果較好,，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子溫度低于外殼溫度,，大泵常采用這種方式。例如在80Torr壓差下工作時(shí),，羅茨真空泵轉(zhuǎn)子溫度較外殼低78度,，同時(shí)還發(fā)現(xiàn)泵負(fù)荷越重時(shí)，則間隙越大,，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子用油冷卻,，溫度比殼體低，負(fù)荷越大,，殼體膨脹越厲害,，軸間距加大，所以間隙會(huì)增大,。

由于負(fù)荷大,，轉(zhuǎn)子和殼體溫差不斷增高，使間隙不斷增大,，這會(huì)使首逆流增大,，引起羅茨真空泵抽速下降。為了克服這個(gè)缺點(diǎn),，羅茨泵在高負(fù)荷下工作時(shí),，需要采用有效措施，一般是將羅茨真空泵的外殼和轉(zhuǎn)子同時(shí)采用油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,。

3.轉(zhuǎn)子的油膜冷卻：這種冷卻方法是在羅茨真空泵入口處連接一個(gè)輸油管,，用均勻滴下的冷卻油帶走轉(zhuǎn)子的熱量。油經(jīng)過濾器器,、冷卻器,，通過密封良好的油泵,，再經(jīng)過辦輸油管將油送到泵的入口,。油滴到轉(zhuǎn)子上之后，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而均面在轉(zhuǎn)了子的表面上,。這不僅將轉(zhuǎn)子的熱量帶走,，同時(shí)在兩個(gè)轉(zhuǎn)子表面上形成油膜，防止氣體的逆流,，而且還能將轉(zhuǎn)子表面上依附的微細(xì)塵埃帶走,。在泵的出口處設(shè)有油槽，收集廢油,，經(jīng)過過濾,，冷卻后重新循環(huán)使用,。此種方法效果良好。但由于泵內(nèi)有油,，失去了羅茨泵無油蒸汽污染真空系統(tǒng)的特點(diǎn),。再則油具有一定的粘度，對高速旋轉(zhuǎn)的羅茨泵轉(zhuǎn)子增加了不少的摩擦力,，當(dāng)然使泵的功率消耗增加,。

所使用的油，要求飽和蒸汽壓應(yīng)盡量大,。

4.水冷卻：所謂濕式羅茨真空泵,，即是由間級或雙級泵吸入的空氣經(jīng)壓縮后，通過綜合吸收及有相位差的組合消音器傳送,。將微量的水注入泵內(nèi),，便能消除因壓縮空氣而產(chǎn)生的熱量。吸入水管裝在單級或雙級泵組的吸氣端并連接到真空泵的進(jìn)氣口上,。水是靠真空泵產(chǎn)生的真空度而吸入,，真空度越大，吸入水量就越高,。用一只簡單的調(diào)節(jié)閥門便能保證最佳的吸入量,，吸入水的溫度應(yīng)保持在20度左右，要清潔,，無鈣質(zhì),。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性,，故振動(dòng)小,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙,，不用潤滑,，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動(dòng)功率,，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速,；

(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染,；

(4)泵腔內(nèi)無壓縮,，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單,、緊湊,，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差,；

(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面,，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國內(nèi)外得到較快的發(fā)展,。在冶煉,、石油化工、電工,、電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,。

性能特點(diǎn)

羅茨真空泵的特點(diǎn)是：啟動(dòng)快，耗功少,，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低,，抽速大、效率高,，對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感,，在100～1帕壓力范圍內(nèi)有較大抽氣速率，能迅速排除突然放出的氣體,。這個(gè)壓力范圍恰好處于油封式機(jī)械真空泵與擴(kuò)散泵之間,。因此，它常被串聯(lián)在擴(kuò)散泵與油封式機(jī)械真空泵之間,，用來提高中間壓力范圍的抽氣量,。這時(shí)它又稱為機(jī)械增壓泵。

羅茨真空泵廣泛用于真空冶金中的冶煉,、脫氣,、軋制，以及化工,、食品,、醫(yī)藥工業(yè)中的真空蒸餾、真空濃縮和真空干燥等方面,。真空泵配件為用于真空泵噪聲治理的,，真空泵消音器。

保養(yǎng)方法

（一）,、羅茨真空泵定期檢查：

1,、每日檢查：

a）油位檢查：油量過多，使溫度升高,，油量過少,，造成潤滑不良,。

b）溫度檢查：用溫度計(jì)檢查泵各部位溫度,。

c）電動(dòng)機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷,。

2,、羅茨真空泵每月檢查：

聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動(dòng),。

3、羅茨真空泵每3個(gè)月檢查：

齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì),。

4,、羅茨真空泵每6個(gè)月檢查：

a）前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。

b）活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損,。

c）齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響,，是否需要調(diào)整。

（二）,、羅茨真空泵拆裝：

增壓泵進(jìn)行拆卸和重新裝配時(shí),，須根據(jù)以下注意事項(xiàng)進(jìn)行：

1、羅茨真空泵未拆卸前,，先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙,。

2、盡量避免用重錘敲打,，拆下的零件不得碰傷,，妥善保管好。

3,、將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細(xì)記錄下來,。

4、羅茨真空泵重新裝配前須把各零部件清潔干凈,，毛刺修光,。

5、無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料,。用干凈密封的橡膠密封件,，需涂上真空考克脂。帶溢流閥真空泵溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂,。

6,、根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分間隙。

7,、全部裝好后須進(jìn)行檢漏,。

8、重裝后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測試,，待正常后才能安裝使用,。

注意事項(xiàng)

羅茨泵工作原理性能特點(diǎn)羅茨泵實(shí)質(zhì)上與凸輪泵相同，但轉(zhuǎn)子是羅茨型的,。它能輸送黏度為數(shù)萬厘泊的液體,。羅茨泵主要是有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動(dòng)，對于羅茨泵的轉(zhuǎn)子,，在泵體內(nèi)是互相嚙合的,，但具有間隙。間隙大小主要取決于液體黏度,。超過一定黏度范圍必須調(diào)整增大間隙,。

1、羅茨泵經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求.以羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn),。

2,、羅茨泵換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定.一般新羅茨泵,抽除清潔干燥的氣體時(shí),建議在工作100小時(shí)左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當(dāng)延長換油期限。

3,、羅茨泵經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油,確保羅茨泵工作正常,。

4、羅茨泵一般情況下,羅茨泵工作2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個(gè)羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子,旋片,彈簧等.一般用汽油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放小心碰傷,。

5,、羅茨泵向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

6,、羅茨泵檢查羅茨泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動(dòng)羅茨泵,試看羅茨泵是否靈活,。

7、羅茨泵重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并換油二次,因清洗時(shí)在羅茨泵中會(huì)留有一定量易揮發(fā)物,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入正常工作,。

8,、羅茨泵開動(dòng)電機(jī),當(dāng)羅茨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口羅茨泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

9,、羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證羅茨泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果,。

三、分子泵

分子泵是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把動(dòng)量傳輸給氣體分子,，使之獲得定向速度,，從而被壓縮、被驅(qū)向排氣口后為前級抽走的一種真空泵,。

常見的分子泵

1)牽引分子泵 氣體分子與高速運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子相碰撞而獲得動(dòng)量,，被驅(qū)送到泵的出口。

2)渦輪分子泵 靠高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)葉片和靜止的定葉片相互配合來實(shí)現(xiàn)抽氣的,。這種泵通常在分子流狀態(tài)下工作,。

3)復(fù)合分子泵 它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯(lián)組合起來的一種復(fù)合型的分子真空泵。

工作條件

（1）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到20000r/min,，故分子泵啟動(dòng)時(shí)間較長,。

（2）氣體處于分子流狀態(tài)，故需要配備前級泵,，一般使用旋片泵作為前級泵,。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

復(fù)合式分子泵是渦輪分子泵與牽引分子泵的串聯(lián)組合,，集兩種泵的優(yōu)點(diǎn)于一體。泵在很寬的壓力范圍內(nèi) ((10-6 ～ 1Pa) 具有較大的抽速和較高的壓縮比,，大大提高了泵的出口壓力。法國 Alcatle 公司生產(chǎn)的一種采用氣體靜壓軸承和動(dòng)密封的復(fù)合分子泵,，可以做到完全無油,，且不用前級泵直接向大氣中排氣。

分類

復(fù)合式分子泵的形式很多,，按結(jié)構(gòu)分,，主要有兩種：一種是渦輪葉片與盤式牽引泵的串聯(lián)組合；另一種是渦輪葉片與筒式牽引泵的串聯(lián)組合,。渦輪級主要用來提高泵的抽速,，一般采用有利于提高抽速的葉片形狀，級數(shù)在 l0 級以內(nèi),。牽引級主要用來增加泵的壓縮比,，提高泵的出口壓力。

盤式牽引級是在平板圓盤平面上按一定規(guī)律開出數(shù)條型線溝槽,，然后將數(shù)塊圓盤串接起來構(gòu)成,，型線有阿基米德螺線、對數(shù)螺線,、圓弧線等,。抽氣時(shí)靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤對氣體分子進(jìn)行“拖動(dòng)”，使其沿溝槽作由內(nèi)向外及由外向內(nèi)的往復(fù)折回的定向流動(dòng),，從而達(dá)到抽氣目的,。

筒式牽引級是在圓筒形的轉(zhuǎn)子或定子的圓柱面上開一定斷面形狀的溝槽，如矩形,、圓弧形,、三角形及其它形狀的多頭螺旋槽。由于簡式牽引泵型線溝槽開在轉(zhuǎn)子圓柱外表面或泵體內(nèi)表面上,，因此可以充分利用圓柱外圓較高的線速度對氣體分子進(jìn)行動(dòng)量傳遞,，提高泵的抽氣效果。在設(shè)計(jì)制造中,，可以通過改變螺旋溝槽通道與抽氣方向之間的夾角 ( 螺旋升角 ) 來達(dá)到較理想的抽氣效果,。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

在復(fù)合分子泵的設(shè)計(jì)中，必須處理好渦輪級與牽引級之間的應(yīng)配和銜接關(guān)系,。由于渦輪級有較大的抽氣面積,，抽速很大，而牽引級溝槽抽氣面積較小,，在兩種結(jié)構(gòu)的聯(lián)接處,，由渦輪葉片壓縮下來的氣體分子的流動(dòng)方式突然轉(zhuǎn)變,，使氣體分子的運(yùn)動(dòng)在聯(lián)接處由有序變成無序，至使返流增加,，抽氣能力下降,。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在渦輪級和牽引級轉(zhuǎn)換處加上過渡級結(jié)構(gòu),，以提高泵的抽氣性能,。隨著復(fù)合分子泵的不斷改進(jìn)，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣,，在某些抽氣系統(tǒng)上可以替代擴(kuò)散泵,，縮短了系統(tǒng)的抽氣時(shí)間，并可獲得無油污染的清潔真空環(huán)境,。

四.擴(kuò)散泵

擴(kuò)散泵是目前獲得高真空的最廣泛,、最主要的工具之一，通常指油擴(kuò)散泵,。擴(kuò)散泵是一種次級泵,，它需要機(jī)械泵作為前級泵。

工作原理

擴(kuò)散泵中的油在加熱到沸騰溫度（約為200度）后產(chǎn)生大量的油蒸氣,，油蒸氣經(jīng)導(dǎo)流管從各級噴嘴定向高速噴出,。由于擴(kuò)散泵進(jìn)氣口附近被抽氣體的分壓強(qiáng)高于蒸氣流中該氣體的分壓強(qiáng)，被抽氣體的分子便不斷擴(kuò)散到高速定向蒸氣流中,，隨著蒸氣流帶走,。氣體分子隨蒸氣流碰到泵壁又反射回來，再受到蒸氣流碰撞而重新沿蒸氣流方向流向泵壁,。經(jīng)過幾次碰撞后,，氣體分子被壓縮到低真空端，再由下幾級噴嘴噴出的蒸氣進(jìn)行多級壓縮,，最后由前級泵抽走,，而油蒸氣在冷卻的泵壁上被冷凝后又返回到下層重新被加熱，如此循環(huán)工作達(dá)到抽氣目的,。

組成結(jié)構(gòu)

高真空泵擴(kuò)散泵主要結(jié)構(gòu)有泵體,、冷卻帽、噴嘴,、蒸氣導(dǎo)流管,、加熱器和冷卻器等。

性能參數(shù)

通常擴(kuò)散泵的性能是以極限真空,、最大反壓強(qiáng),、抽氣速率以及設(shè)置冷阱或低溫?fù)醢宥ā?/p>

1.極限真空

如果對一般油擴(kuò)散泵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，如減少油蒸氣的返流,，加分鎦裝置,，合理分配加熱功率,，改進(jìn)噴嘴角度設(shè)計(jì)，加以擋油帽,、障板或冷阱,、吸附阱等，就能使擴(kuò)散泵性能大大改善,，極限真空可達(dá)到更低的壓強(qiáng),。油擴(kuò)散泵工作壓力范圍是10^-1~10^-6Pa，起始壓力正好是機(jī)械泵的極限壓力,，因此,，油擴(kuò)散泵通常要利用機(jī)械泵作為前級泵,，將真空度抽到10^-1Pa后才能開始工作,。

2.最大反壓強(qiáng)

最大反壓強(qiáng)是指擴(kuò)散泵所允許的前置壓強(qiáng)最大值。如果前級泵所產(chǎn)生的壓強(qiáng)高于最大反壓強(qiáng),，則擴(kuò)散泵就不能正常工作,。

3.抽氣速率

擴(kuò)散泵的抽速可根據(jù)氣體分子運(yùn)動(dòng)理論來推算出來。

4.設(shè)置冷阱及低溫?fù)醢宓脑?/p>

由于擴(kuò)散泵噴嘴噴出來的油蒸氣分子,，大部分由泵壁冷凝,，這是因?yàn)楸帽谕庠O(shè)置冷卻水套或冷卻管道的緣故。但是有少部分蒸氣分子被泵壁反射,，散射會(huì)返回被抽空間,，這種現(xiàn)象在低溫實(shí)驗(yàn)室中要特別注意。如在擴(kuò)散泵和被抽容器之前加上冷阱或低溫?fù)醢?，這樣就能使返加的蒸氣被冷凝下來,，截止了油蒸氣的返流。

影響油擴(kuò)散泵性能的因素如下：

1,、油擴(kuò)散泵的返流,。

2、氣體分子的反擴(kuò)散,。

4,、泵清洗不干凈，污染物質(zhì)留在泵內(nèi)并重復(fù)循環(huán),，影響其真空度,。