下半年開始，風(fēng)電系列軸承、汽車系列軸承、工業(yè)裝備系列軸承等訂單大幅度增長，風(fēng)電軸承公司、特大型軸承分公司、高端汽車軸承公司、中大型軸承分公司、精密傳動軸承公司、精密電機(jī)軸承公司等生產(chǎn)單位面對市場機(jī)遇，上下一心、全力以赴，最大限度釋放產(chǎn)能，優(yōu)化資源配置，力爭打贏生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)。

特大型軸承生產(chǎn)現(xiàn)場

面對“火熱”的市場形勢，公司各生產(chǎn)單位和零配件單位開足馬力趕訂單，全員爭分奪秒，揮汗如雨，鏖戰(zhàn)正酣。從生產(chǎn)一線到后方部門，每一位干部員工都以飽滿的工作熱情投身于大干熱潮之中，向著更高目標(biāo)發(fā)起沖刺。

鍛造生產(chǎn)現(xiàn)場

“企業(yè)訂單多了，員工的收入也隨之增加了，這大幅度提高了員工的工作積極性。”高端汽車軸承公司市場服務(wù)主管姜艷潔說，“今年1至7月份，我們公司每月人均工資增長了上千元，大家逐漸形成了 ‘廠興我榮’的氛圍。”“訂單多了，工作繁重了，但公司向我們打開了一片光明前景。”球面滾子軸承公司檢查員趙霞說，“有市場有訂單，企業(yè)才會充滿活力，我們都愿意一起攜手加油干，共同走向美好未來。”精密滾子分公司質(zhì)量工程師劉艷銘說：“軸承行業(yè)的趨勢是穩(wěn)定地向高速、高壽命、高載荷、低噪音方向發(fā)展，我們要做的就是把硬件和軟件準(zhǔn)備好，迎接更大的挑戰(zhàn)，同時我們也有能力迎接更大挑戰(zhàn)！”

球面滾子軸承生產(chǎn)現(xiàn)場

為打好生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)，員工們在紛紛表示有信心抓住機(jī)遇乘勢而上的同時，還提出建議。精密傳動軸承公司車工班組長郭大川建議零配件單位做好訂單數(shù)量和質(zhì)量保證，這樣成品生產(chǎn)單位每臺設(shè)備都能有活干，盡量不出現(xiàn)月末加班加點搶時間攆進(jìn)度。中大型軸承分公司通道工程師石慶娟建議加大力度工藝創(chuàng)新，將工藝細(xì)化，減少不必要的環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率、減輕工人的勞動強(qiáng)度。

精密傳動軸承公司8月訂單1800萬元，創(chuàng)近年新高

“這個月，咱們公司產(chǎn)品種類多達(dá)258種。大家要打起精神，鼓足干勁，保質(zhì)保量保品種按時交貨。”精密傳動軸承公司早會上，預(yù)設(shè)置班長郭大川鼓勵著班組成員。

8月份，精密傳動軸承公司承接訂單1800萬元，是近年來訂單量最高的一個月。“我們的重點產(chǎn)品42種，訂單主要集中在風(fēng)電、鋼鐵、連鑄機(jī)、盾構(gòu)機(jī)刀盤軸承上，其中盾構(gòu)機(jī)刀盤軸承增長量巨大，產(chǎn)值近千萬元。”公司生產(chǎn)部部長張大偉介紹說。隨著市場的開拓，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，盾構(gòu)機(jī)刀盤軸承訂單不斷增加。為了按時完成訂單，公司開動了閑置設(shè)備，“我們合理安排生產(chǎn)班次，設(shè)備全天運(yùn)轉(zhuǎn)不停；將輔助人員安排到一線，設(shè)備、班次、人員三管齊下，為生產(chǎn)打了一劑‘強(qiáng)心針’。”對月底交付產(chǎn)品，張大偉信心滿滿。

訂單的快速增長，對于一線操作者來說，是機(jī)遇更是挑戰(zhàn)。“我們最近都是早上6點到崗，白班晚上7點才下班，二班甚至干到凌晨4點。雖然累，但大家都沒有任何怨言，訂單多工資才會高。”為了提高生產(chǎn)效率，除了加班延點，班長郭大川還想了其他辦法。“我們對機(jī)床進(jìn)行了調(diào)整，還改善了刀具，在保證質(zhì)量的前提下，將以前需要兩臺機(jī)床完成的工序挪到一臺機(jī)床上進(jìn)行，節(jié)省了換活兒時間，縮短了加工周期。通過這次歷練，操作者的技術(shù)水平普遍有所提高，現(xiàn)在每名操作者至少操作兩臺機(jī)床，水平好的操作者甚至能同時操作4臺機(jī)床。”提到班組成員的表現(xiàn)，郭大川十分驕傲。

目前，精密傳動軸承公司市場急需重點產(chǎn)品已順利出產(chǎn)。新產(chǎn)品、重點產(chǎn)品產(chǎn)值已占據(jù)公司總產(chǎn)值的70%以上，成為新的利潤增長點。

風(fēng)電軸承公司：20套風(fēng)電偏航軸承訂單新產(chǎn)品順利出產(chǎn)

8月份，風(fēng)電軸承公司承接訂單較上月繼續(xù)增長，生產(chǎn)持續(xù)承壓。其中，公司為國內(nèi)某風(fēng)電企業(yè)加工的3兆瓦偏航軸承，首件驗收合格并進(jìn)行了批量加工。

面對新客戶新產(chǎn)品，風(fēng)電軸承公司給予了高度重視，生產(chǎn)和技術(shù)方面全程跟蹤。由于該新產(chǎn)品所用的鋼材與普通產(chǎn)品不一樣，材質(zhì)偏軟，外觀容易產(chǎn)生劃痕，而且客戶對產(chǎn)品的外觀精度要求又很高，導(dǎo)致全過程加工的難度都很大。為此，公司對產(chǎn)品全程進(jìn)行了精心防護(hù)，從車加工開始，操作者就對工裝加裝了特殊裝置，避免磕碰傷的產(chǎn)生。小到地上墊套圈用的木塊，都被操作者小心地用塑料進(jìn)行了纏包。產(chǎn)品運(yùn)輸方面，為防止小型吊車碰到套圈，公司對該產(chǎn)品過程間采取平板車進(jìn)行移動。

加工過程也是困難重重。該產(chǎn)品的外徑達(dá)到了3.7米，尺寸較大。特別是產(chǎn)品造型扁而寬，外齒到內(nèi)徑之間距離非常遠(yuǎn)，導(dǎo)致了套圈重心不好掌握，需要操作者對工裝反復(fù)調(diào)整才能實現(xiàn)平穩(wěn)加工。在該產(chǎn)品各種孔的加工過程中，公司將絞絲工序的加工進(jìn)行了更加細(xì)致設(shè)計，保證了產(chǎn)品的表面精度。“客戶代表就在現(xiàn)場全程跟蹤和監(jiān)督，我們要求該產(chǎn)品的每道工序都必須送到三坐標(biāo)進(jìn)行檢測，加工方案也是反復(fù)修訂，各種難關(guān)被我們一道道地攻克了。”生產(chǎn)部長張鑫磊介紹說。

該產(chǎn)品對齒的精度提出了極高的要求，導(dǎo)致齒工序成為了所有工序中最難的一關(guān)。“客戶對齒的精度要求精確到了小數(shù)點后兩位，難度不是一般的高，而且還是整整20套，我壓力山大。”接了任務(wù)后，機(jī)組長呂作杰連續(xù)數(shù)日都在動腦筋想辦法。公司近期新到位的6米高速銑床，在加工該產(chǎn)品齒工序時發(fā)揮了巨大作用，呂作杰為此精心設(shè)計調(diào)整加工參數(shù)。呂作杰還對現(xiàn)場的一臺普通插齒設(shè)備進(jìn)行了改造，擴(kuò)大了該設(shè)備的加工范圍，工裝方面也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)。

月末，20套風(fēng)電軸承新產(chǎn)品順利出產(chǎn)。由于客戶對產(chǎn)品加工過程較為滿意，9月份訂單數(shù)量將繼續(xù)增加。