原標(biāo)題：“智造”賦能“制造” 溫州這個企業(yè)產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻番

走進(jìn)位于永嘉甌北的凱泉集團(tuán)，偌大的生產(chǎn)車間顯得有點(diǎn)冷清?，F(xiàn)場只有幾名工人嫻熟地操控著機(jī)器，一排排自動化設(shè)備正有條不紊地運(yùn)行著,。

而在生產(chǎn)車間門口的智慧大屏上，凱泉集團(tuán)當(dāng)下接到的訂單一目了然——“溫州+3”“上海+5”……沿著箭頭所指的方向,，貼著“凱泉集團(tuán)”的水泵產(chǎn)品將從國內(nèi)5個生產(chǎn)基地裝箱,，一一發(fā)往全國各地。

一“冷”一“熱”的對比,，皆因凱泉集團(tuán)通過智能化改造蹚出發(fā)展新路子,。

“智能化改造，是我們管理團(tuán)隊達(dá)成的一致共識,?！眲P泉集團(tuán)總經(jīng)理黃衛(wèi)寧開門見山地說，“如果按照泵閥行業(yè)小批量,、多品種,、定制化的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，很難適應(yīng)日益變化的市場需求,。轉(zhuǎn)型升級是我們必須要做的一件事,。”

改革,，有時需要破釜沉舟的勇氣,。2018年，凱泉集團(tuán)正式啟動數(shù)字化工廠改造——將原有設(shè)備全部淘汰,，斥資1億元購置新設(shè)備,，并建成PDM,、ERP、MES等智能化系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)研發(fā),、計劃、生產(chǎn),、物流,、服務(wù)的全過程閉環(huán)管理和業(yè)務(wù)協(xié)作。此外,，還與德國一家研究院合作開展工業(yè)4.0自動化改造，不斷推動企業(yè)從“制造”走向“智造”,。

或許從一組數(shù)據(jù)更能折射智能化改造帶來的變化：凱泉集團(tuán)原有員工300多人,，如今精簡至170多人，運(yùn)營成本降低30%,，生產(chǎn)周期縮短40%,，產(chǎn)能已經(jīng)實(shí)現(xiàn)翻番。

“原先需要經(jīng)過十幾道工序才能出來一個零件半成品,，現(xiàn)在從毛坯到零件半成品只用一個加工中心就可以搞定,。”黃衛(wèi)寧說,，不單如此,，以前招工多以一線操作工技術(shù)崗為主，但智能設(shè)備的投入大大減少了這一方面的用人需求,，降低了人力成本,，同時還釋放了內(nèi)部生產(chǎn)空間，提高了場地和設(shè)備利用率,。

正是有了先人一步的決斷力和執(zhí)行力,，即便今年年初新冠肺炎疫情來勢洶洶，凱泉集團(tuán)也很快在化危為機(jī)中贏得發(fā)展主動權(quán),。產(chǎn)品研發(fā)方面遇到難題,，通過在甘肅蘭州、江蘇鎮(zhèn)江設(shè)立的兩個研發(fā)中心遠(yuǎn)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),；客戶無法到現(xiàn)場驗(yàn)收,，就以直播連線方式進(jìn)行“云驗(yàn)收”……今年4月，凱泉集團(tuán)便實(shí)現(xiàn)逆勢上揚(yáng),?！斑@正說明堅持走智能化改造的路子走對了?！秉S衛(wèi)寧說,。

來源：溫州日報?

記者：繆眎眎