原標(biāo)題：“智造”賦能“制造” 溫州這個(gè)企業(yè)產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻番

走進(jìn)位于永嘉甌北的凱泉集團(tuán)，偌大的生產(chǎn)車間顯得有點(diǎn)冷清。現(xiàn)場(chǎng)只有幾名工人嫻熟地操控著機(jī)器，一排排自動(dòng)化設(shè)備正有條不紊地運(yùn)行著。

而在生產(chǎn)車間門口的智慧大屏上，凱泉集團(tuán)當(dāng)下接到的訂單一目了然——“溫州+3”“上海+5”……沿著箭頭所指的方向，貼著“凱泉集團(tuán)”的水泵產(chǎn)品將從國(guó)內(nèi)5個(gè)生產(chǎn)基地裝箱，一一發(fā)往全國(guó)各地。

一“冷”一“熱”的對(duì)比，皆因凱泉集團(tuán)通過智能化改造蹚出發(fā)展新路子。

“智能化改造，是我們管理團(tuán)隊(duì)達(dá)成的一致共識(shí)。”凱泉集團(tuán)總經(jīng)理黃衛(wèi)寧開門見山地說，“如果按照泵閥行業(yè)小批量、多品種、定制化的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，很難適應(yīng)日益變化的市場(chǎng)需求。轉(zhuǎn)型升級(jí)是我們必須要做的一件事。”

改革，有時(shí)需要破釜沉舟的勇氣。2018年，凱泉集團(tuán)正式啟動(dòng)數(shù)字化工廠改造——將原有設(shè)備全部淘汰，斥資1億元購置新設(shè)備，并建成PDM、ERP、MES等智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、計(jì)劃、生產(chǎn)、物流、服務(wù)的全過程閉環(huán)管理和業(yè)務(wù)協(xié)作。此外，還與德國(guó)一家研究院合作開展工業(yè)4.0自動(dòng)化改造，不斷推動(dòng)企業(yè)從“制造”走向“智造”。

或許從一組數(shù)據(jù)更能折射智能化改造帶來的變化：凱泉集團(tuán)原有員工300多人，如今精簡(jiǎn)至170多人，運(yùn)營(yíng)成本降低30%，生產(chǎn)周期縮短40%，產(chǎn)能已經(jīng)實(shí)現(xiàn)翻番。

“原先需要經(jīng)過十幾道工序才能出來一個(gè)零件半成品，現(xiàn)在從毛坯到零件半成品只用一個(gè)加工中心就可以搞定。”黃衛(wèi)寧說，不單如此，以前招工多以一線操作工技術(shù)崗為主，但智能設(shè)備的投入大大減少了這一方面的用人需求，降低了人力成本，同時(shí)還釋放了內(nèi)部生產(chǎn)空間，提高了場(chǎng)地和設(shè)備利用率。

正是有了先人一步的決斷力和執(zhí)行力，即便今年年初新冠肺炎疫情來勢(shì)洶洶，凱泉集團(tuán)也很快在化危為機(jī)中贏得發(fā)展主動(dòng)權(quán)。產(chǎn)品研發(fā)方面遇到難題，通過在甘肅蘭州、江蘇鎮(zhèn)江設(shè)立的兩個(gè)研發(fā)中心遠(yuǎn)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；客戶無法到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，就以直播連線方式進(jìn)行“云驗(yàn)收”……今年4月，凱泉集團(tuán)便實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)上揚(yáng)。“這正說明堅(jiān)持走智能化改造的路子走對(duì)了。”黃衛(wèi)寧說。

來源：溫州日?qǐng)?bào)?

記者：繆眎眎