“（上世紀）九十年代末，洪都航空工業(yè)集團從美國買回來一批二手機床設(shè)備用于改造,，即使設(shè)備都是六七十年代生產(chǎn)的,，本身實在沒什么價值，但人家就能說你偷了他的技術(shù),?！薄?0年后的今天，五軸聯(lián)動以上的數(shù)控系統(tǒng),，日本不賣給中國,，德國方面則必須要向德國政府申請許可,，質(zhì)疑你買回去的數(shù)控系統(tǒng)是否會用于國防軍工。如果他想不給你批,，就可以不給你批,。”

“最近,，國外廠家還通知國內(nèi)機床企業(yè),，一旦發(fā)現(xiàn)你違反了申請許可，后續(xù)將會給你斷供,。而且現(xiàn)在國外五軸數(shù)控系統(tǒng)的高檔功能使用前都要上網(wǎng)注冊,，存在著工業(yè)信息安全隱患?！?/p>

7月初,，談及機床對一個國家高端制造的影響，武漢華中數(shù)控股份有限公司（以下簡稱“華中數(shù)控”）董事長陳吉紅向經(jīng)濟觀察報記者連續(xù)舉了上述幾個案例,。

他說,，“在當前背景下，機床及其用戶企業(yè)到了必須要考慮供應鏈核心部件選擇自主可控的時刻,?！?/p>

中國機床工具工業(yè)協(xié)會秘書長王黎明向經(jīng)濟觀察報介紹，機床作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ),，被稱為工業(yè)母機,，其發(fā)展水平通常代表著一個國家的制造水平，影響著航空航天,、汽車,、3C產(chǎn)品制造等領(lǐng)域。機床水平越高,，中國制造的工業(yè)產(chǎn)品的水平就越高,。

只是，與工業(yè)發(fā)達國家相比,，中國高端數(shù)控機床的發(fā)展水平仍存在著較大差距,。

不止于高端數(shù)控機床。

中國工程院制造業(yè)戰(zhàn)略研究室主任屈賢明介紹說,，2015年,，幾百位院士專家對中國制造業(yè)的各個產(chǎn)業(yè)做了分析。結(jié)果顯示,，在高技術(shù)制造業(yè)方面,，中國僅有20%的產(chǎn)業(yè)處于世界先進水平，其中集成電路及其專用設(shè)備、操作系統(tǒng)和軟件,、航空發(fā)動機以及機載設(shè)備與國際先進水平差距非常大,，成為了我們的一個心病，這對國家經(jīng)濟命脈,、人民生活都有著很大的影響,；在裝備制造業(yè)方面，中國約40%左右的產(chǎn)業(yè)處于世界先進水平,，其中高檔數(shù)控機床與工業(yè)發(fā)達國家的差距仍然較大,；在傳統(tǒng)制造業(yè)方面,，紡織,、家用電器、水泥建材,、鋼鐵,、石化與食品六個行業(yè)中，則只有食品行業(yè)與國際先進水平差距較大,。

“未來5年將是中國制造業(yè)補短板的關(guān)鍵時刻,，如果能扛住壓力，5年以后我們將取得巨大突破,?！鼻t明說。

當下,，機床行業(yè)正和其他制造產(chǎn)業(yè)一起,，帶著市場與政策的期待，迎來自己的“突圍戰(zhàn)”,。

失守高端

曾經(jīng),，中國機床有過輝煌的歷史。

1978年改革開放以后,，中國機床行業(yè)經(jīng)歷了超高速的發(fā)展,。2002年，中國成為世界機床行業(yè)第一大消費市場,、第一大進口市場并延續(xù)至今,；2008年，世界機床企業(yè)產(chǎn)值前十中,，沈陽機床,、大連機床分列第8、第10名,；2009年,，中國機床產(chǎn)值躍升為世界第一，超4000億元人民幣,。

轉(zhuǎn)折發(fā)生在2011年,。

國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示,，2011年，中國工業(yè)增加值增速開始調(diào)轉(zhuǎn)向下并一路走低,，從2011年的10.69%下滑至2019年的5.65%,，幾乎腰斬。

王黎明表示,，2011年開始,，隨著中國經(jīng)濟周期的調(diào)整和全球機床需求的周期性變化，全球機床消費開始進入下行通道,。過去,，中國機床市場需求呈金字塔式，低端機床需求量最大,，市場最火爆時,，大連機床、沈陽機床的普通機床都供不應求,。但隨著整體市場需求的升級調(diào)整,，機床市場需求變成棗核型，低端市場需求大量縮減,，之前提供低端機床產(chǎn)品的企業(yè)開始迎來自己的艱難時刻,。

全面危機——屈賢明用這個詞形容近幾年機床企業(yè)的現(xiàn)狀。他說：“這幾年,，機床行業(yè)經(jīng)歷了老大（沈陽機床）休克,，老二（大連機床）破產(chǎn)，老三（秦川機床）日子不好過,，因連續(xù)虧損而被‘戴帽’”,。

向中高端邁進，似乎成了機床企業(yè)唯一的出路,?！翱墒牵瑱C床企業(yè)首先需要考慮盈利,。如果它想走高端化路線,，則必須要考慮到高端需求的市場范圍有多大，考慮當下投入和將來產(chǎn)出的關(guān)系,。在這樣的背景下,，國內(nèi)高端機床的市場機制就失靈了?！蓖趵杳鞅硎?。

對于高端機床市場的失靈，陳吉紅深有體會。

華中數(shù)控年報顯示,，自2011上市至2019年,，企業(yè)研發(fā)投入占營業(yè)收入的比例由5.87%快速上漲至32.56%，但公司凈利潤均在4500萬元以下,。從2012年開始,，企業(yè)扣非后的凈利潤均為負數(shù)。近兩年,，企業(yè)扣非后的凈利潤分別為-1.3億元,、-1.5億元。

陳吉紅說,，“這些年,，股民和媒體都在議論我們拿了國家很多錢，認為企業(yè)生存都是靠補貼,，企業(yè)扣非后的凈利潤基本上都是負數(shù),。我一直覺得非常的委屈,。國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)跟國外數(shù)控系統(tǒng)的差距,，不是一個企業(yè)靠這點投入與政府補助就能夠把它研發(fā)出來、追趕上的,。其實,，我們在為國家和行業(yè)‘堵槍眼’，我們應該得到這樣的支持,?！?/p>

對于巨額研發(fā)投入的方向，陳吉紅介紹,，首先,，一臺高檔設(shè)備研發(fā)過程中的原材料可能就需要花費幾十萬甚至幾百萬；其次,，交付用戶后,，設(shè)備可能會出現(xiàn)一些問題，這時企業(yè)如果想進一步提升技術(shù)水平,，只能把前面的機床回收,，這意味著原來的機床投入成本基本砸到自己手上，并且解決新問題的過程意味著新一輪的投入,。不這樣進行多輪的技術(shù)迭代,，一個高檔的產(chǎn)品就出不來。

華中數(shù)控成立于1994年,。陳吉紅介紹,，公司成立到現(xiàn)在，在數(shù)控系統(tǒng)上的研發(fā)投入早已超過數(shù)十億元。

陳吉紅表示：“這些年,，華中數(shù)控的研發(fā)費用一直很高,，這些超常規(guī)的投入，導致企業(yè)主營業(yè)務利潤虧損,。在這期間,，我們的想法是要不就放棄了，要不就砸錢去搞,。但是作為上市公司,，我們自己砸太多的錢去研發(fā)不現(xiàn)實，必須在企業(yè)當前的經(jīng)濟效益和長遠的經(jīng)濟效益中間要取個平衡,，否則連續(xù)虧損幾年可能就面臨退市,。但從長遠可持續(xù)發(fā)展來看，華中數(shù)控必須超常規(guī)的投入,，可能當期沒有馬上形成公司的經(jīng)濟效益,，但我們對企業(yè)未來的發(fā)展還是有信心的?！?/p>

在陳吉紅看來,，很多企業(yè)，甚至止步于巨大研發(fā)投入的第一步,。

陳吉紅說,，“一般來講，高技術(shù)密集型的產(chǎn)品在市場推廣初期并不賺錢,。因為低端技術(shù)產(chǎn)品只需要復制,、重復就可以了，成本很低,。而高技術(shù)的東西看上去每一個產(chǎn)品的毛利率很高,，但是當你把前期高水平人力資源服務成本加上去，實際上并不賺錢,。而高端機床便是一個典型的高技術(shù)密集型產(chǎn)品,。”

巨大投入的另一面是,，國外產(chǎn)品的降價沖擊,，也在進一步阻礙著國內(nèi)企業(yè)的高端技術(shù)研發(fā)。

陳吉紅以用于手機等3C產(chǎn)品加工行業(yè)的機床數(shù)控系統(tǒng)為例,，向經(jīng)濟觀察報介紹,，“以前國內(nèi)只有日本的發(fā)那科與三菱公司的產(chǎn)品應用于這個行業(yè)，價格在7萬元/套左右,。后來我們公司也在開拓這個領(lǐng)域,，最后我們數(shù)控系統(tǒng)的高速,、高精性能上了一個大臺階。一開始我們把產(chǎn)品價格定在5萬元/套,，銷售量稍有起色,，這兩家公司就馬上就利用他們原來的超額利潤，把產(chǎn)品價格大幅度下降,，逼著我們產(chǎn)品定價就只能往3萬元/套走,。這就導致我們對這套產(chǎn)品的研發(fā)投入，得不到應有的經(jīng)濟回報,。但關(guān)鍵是,，這兩家公司一年大概在中國賣近10萬套數(shù)控系統(tǒng)，我們的進入,，逼著對方把價格降了2萬元/套左右,，意味著我們?yōu)橹袊圃鞓I(yè)節(jié)約了十幾個億。問題是,，這十幾個億并沒有給我華中數(shù)控,，我們實際起著‘堵槍眼’的作用。這是大多數(shù)往高端走的機床企業(yè)都會面臨的問題,?！?/p>

打破生態(tài)圈

跨過投資的山頭后，陳吉紅發(fā)現(xiàn),，他還需要找到第一個“吃螃蟹”的人,。

陳吉紅表示：“在推廣高端數(shù)控系統(tǒng)時遇到的困難是，因為我們產(chǎn)品的技術(shù)成熟度還不夠,，所以在用戶市場的可信度、認同度就不夠,，導致我們沒有那么多機會去得到用戶的測試驗證數(shù)據(jù),。可是,，好的產(chǎn)品需要大量的測試驗證從而進行技術(shù)迭代,，最終形成市場認可。以前,，國外機床產(chǎn)品在國內(nèi),，也不是一上來就好用，中國機床用戶企業(yè)為國外機床產(chǎn)品提供了多少血的教訓,？正因為國內(nèi)用戶源源不斷的給他們反饋了各種問題,，國外機床企業(yè)才能得到不斷的改進提升。在國產(chǎn)高檔數(shù)控機床研制和推廣過程中,，國產(chǎn)機床企業(yè)與用戶就缺乏這種互動循環(huán),?！?/p>

中國機床企業(yè)和用戶互動循環(huán)的缺失由來以久。

王黎明以機床主要服務的汽車行業(yè)為例說,，“改革開放后,，大量國外汽車品牌進入中國，包括韓國現(xiàn)代,、美國通用,、德國大眾等，這些汽車品牌進入中國以后,，基本上還是沿用他們原來的供應商（包括機床供應商）,。因為汽車行業(yè)是流水線作業(yè)，流程一旦停止,，損失就很大,，所以對機床的可靠性、穩(wěn)定性要求比較高,，因此更偏向于選擇在本國應用比較成熟的國外機床企業(yè)的產(chǎn)品,，從而形成了‘拿來主義’?！?/p>

因為“拿來主義”,，中國機床行業(yè)失去了伴隨著國內(nèi)汽車等機床用戶行業(yè)共同成長的發(fā)展過程、跟上國外機床行業(yè)發(fā)展步伐的機會,。

同樣的國產(chǎn)化缺失也曾發(fā)生在陳吉紅的公司上,。

2009年和2012年，陳吉紅曾嘗試過兩輪國產(chǎn)化,，即在開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)上使用國產(chǎn)芯片,，但結(jié)果都不如人意。

陳吉紅說,，“當年,，應用國產(chǎn)芯片不成功，有我公司的原因,，也有國產(chǎn)芯片的原因,。一方面，那時候我們緊迫感不強,。雖然當時在用國產(chǎn)芯片做研發(fā),、做樣機，但也只是把國產(chǎn)芯片當做備胎用,，沒有花更多精力去做國產(chǎn)化,；另一方面，當時國產(chǎn)芯片水平距離高檔數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)需求有差距,，絕大部分國內(nèi)芯片廠更多想做量大面廣,、用于PC等行業(yè)的CPU,，非常缺乏適合我們工業(yè)控制的低功耗、高集成度的CPU,。如果把用于PC的CPU拿來用于我的數(shù)控系統(tǒng),，會導致功耗大、集成度低,、芯片價格還不便宜（甚至比國外還要貴）,。”

打破生態(tài)圈,，成為了中國機床行業(yè)乃至政策努力的方向,。

陳吉紅介紹，2018年中興事件后,，公司在主動推動數(shù)控系統(tǒng)所用芯片的國產(chǎn)化,。“我們也擔心,，萬一哪天國外突然對我們斷供,，怎么辦？正好,，最近這幾年國產(chǎn)芯片發(fā)展得非?？欤瑑r格也降下來了?，F(xiàn)在做研發(fā),，我們不再把國產(chǎn)芯片當備胎，而是作為我公司的首選器件,。我公司的數(shù)控系統(tǒng)里所有的核心芯片,，我們都在推動國產(chǎn)化替代方案?！?/p>

屈賢明則表示：“奪回國外企業(yè)占領(lǐng)的高檔機床市場不容易?，F(xiàn)在，我們正在制定高端裝備的規(guī)劃,，在討論高端裝備怎么發(fā)展，國家采取什么政策來支持,。我們遇到的最大問題是,，做出來的國產(chǎn)產(chǎn)品成為了一個樣品，沒有人愿意用,。在這點上,，現(xiàn)在最應該采取的方式是，國家給錢不如給政策,，給政策不如給市場,。如果國產(chǎn)裝備有人用,，就有利于企業(yè)的自我循環(huán)?！?/p>

機床企業(yè)和用戶企業(yè)的正向互動正在轉(zhuǎn)好,。

王黎明表示，在貿(mào)易摩擦和疫情影響下,，大家更加重視供應鏈的安全與自主可控,，國產(chǎn)裝備的市場環(huán)境會變好一些，因為更多的用戶特別是一些重點領(lǐng)域的用戶,，可能更希望采用國產(chǎn)的裝備來解決問題,，這將給國產(chǎn)的裝備制造企業(yè)一些機會。

近幾年,，陳吉紅也開始找到更多愿意“吃螃蟹”的人,。

2011年，華中數(shù)控與秦川機床工具集團公司就合作開發(fā),、生產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)及機電一體化產(chǎn)品達成戰(zhàn)略合作,。2016年，華中數(shù)控與寶雞機床集團簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議,。

屈賢明均在現(xiàn)場見證了這兩次簽約儀式,。他說，“華中數(shù)控當時為找到機床廠和他們戰(zhàn)略合作,，也是到處求人,，費盡心思。國家有關(guān)部門包括原中國工程院院長周濟院士等也大力的從中幫助,、協(xié)調(diào),。華中數(shù)控曾經(jīng)也和大連機床集團等企業(yè)都簽過類似合作協(xié)議，曾經(jīng)取得了很好成績,，但最后因大連機床的破產(chǎn)而停滯,。數(shù)控系統(tǒng)要發(fā)展，必須要找一些緊密合作的重點機床企業(yè)作中控?，F(xiàn)在來看,，憑借寶雞機床以及秦川機床的巨大市場規(guī)模，都很有可能推動華中數(shù)控的中高檔數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展起來,，同時促進寶雞機床集團和秦川機床集團的產(chǎn)品升級換代,。”

與此同時,，王黎明表示,，雖然對中國機床產(chǎn)業(yè)安全、供應鏈多元化的考慮有必要,，但短時間內(nèi)也不必過度擔心外資企業(yè)外遷,、造成供應鏈斷鏈的問題,。“畢竟中國是機床消費最大的市場,。很多工業(yè)發(fā)達國家的企業(yè),，像THK、發(fā)那科等提供功能部件的企業(yè),，好多都在國內(nèi)建廠生產(chǎn)并供應市場需求,。撤離也是要成本的，而且撤離去東南亞等地,，需要考慮當?shù)禺a(chǎn)業(yè)基地能否很快適應,，也需要時間周期。畢竟中國改革開放40多年,，行業(yè)積累了大量的人才,、技術(shù)。國產(chǎn)功能部件行業(yè)也在努力前行,，并逐步走向成熟,。”

更多現(xiàn)實難題

“過去經(jīng)常說跨越式發(fā)展或者彎道超車,，但有些行業(yè)不是想超就能馬上能超的,，它跟整體的環(huán)境、工業(yè)基礎(chǔ)研究等方方面面都有關(guān)系,，機床行業(yè)發(fā)展面臨各種現(xiàn)實難題,，需要踏踏實實、一步一步地去做,，”王黎明對經(jīng)濟觀察報表示,。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2011-2019年,，機床工具行業(yè)規(guī)上企業(yè)利潤率均處在5.5%-7.5%的區(qū)間,。2019年12月，機床工具行業(yè)5710家規(guī)模以上企業(yè)中,，虧損企業(yè)數(shù)為862家,，虧損面為15.1%。

低利潤率下,，技術(shù)員工薪酬低導致行業(yè)人才流失成為機床企業(yè)的現(xiàn)實難題,。

王黎明向經(jīng)濟觀察報介紹，“前一段時間和一家機床國企交流,，談到一位技術(shù)人員即使是做同樣的事，變速箱企業(yè)的薪酬可能是這家國企的兩倍,。做機床真的就比做變速箱容易嗎,？這倒未必,。國企想給他們高工資也很難，機床行業(yè)的民企也同樣大多給不了太高的工資,?！?/p>

還有更多問題。

王黎明說,，“現(xiàn)在年輕人在社會生存,，無非就是職業(yè)榮譽感、薪酬與未來的生存環(huán)境,。過去機床行業(yè)被認為是尖端技術(shù)行業(yè),，但現(xiàn)在IT、金融等行業(yè)誘惑太多了?，F(xiàn)在大環(huán)境就是這樣,，整個制造業(yè)都面臨這樣的現(xiàn)實問題?！?/p>

為改善這樣的現(xiàn)實環(huán)境,，王黎明建議，應該從榮譽,、社會環(huán)境,、經(jīng)濟利益三個角度去創(chuàng)造環(huán)境，讓更多年輕人愿意進入機床行業(yè),。只是,，這不是機床一個行業(yè)就能解決的問題。

陳吉紅表示,，機床行業(yè)呼喚多年的國家級技術(shù)創(chuàng)新平臺,，也因為各項現(xiàn)實問題遲遲未能落成。

陳吉紅介紹,，“機床行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在,，我們遇到了更多科學問題、數(shù)學問題,、力學問題,，所以必須在這些領(lǐng)域的專家身上砸錢?？墒侵袊鴻C床企業(yè)現(xiàn)在能活下來就不錯了,，砸錢更是砸不起。所以我們一直希望在國家的支持下,，有一個服務于機床行業(yè)的國家創(chuàng)新平臺出現(xiàn),。”

計劃經(jīng)濟時期，中國曾有北京機床研究所等全國十大院所,。彼時,，研究所新產(chǎn)品的開發(fā)與投入，國家方面都有立項支持,，研究成果也是行業(yè)共享,。進入90年代，研究院所紛紛轉(zhuǎn)制為企業(yè),。

提及創(chuàng)新平臺,，王黎明便首先提出了三個疑問：“現(xiàn)在是市場經(jīng)濟，如果要搭建一個創(chuàng)新平臺,，那么企業(yè),、大專院校以及機床下游用戶該以怎樣的形式參與進來？平臺搭建后,，如何切實為行業(yè)服務,？將來，平臺如何形成自我循環(huán)生存能力,？”

王黎明提供了一種可借鑒的模式,，“我看過西班牙的一個研究中心，位置比較偏僻,，研究中心主要依靠承接三方面任務而活下來,。一是承接歐盟的項目，即歐盟向研究中心投入一部分資金用于解決機床某個功能問題,，最后研究成果歐盟成員共享,；二是承接西班牙政府的項目，研究成果由西班牙政府拿去用,；三是承接企業(yè)群體或單個企業(yè)的項目,。這三種方式，都能讓研究中心有資金來源,，研究中心的科研人員也能夠生存,，機構(gòu)也就能可持續(xù)的運作并提供更好的服務。當然,，國情不同,，也可能不適用于中國?！?/p>

往何處去

2017年,，大連機床因多起債務接連違約被法院裁定破產(chǎn)重整；2019年,，沈陽機床因破產(chǎn)重整而陷入退市危機,；2019年，漢川數(shù)控機床股份公司面臨破產(chǎn)拍賣，這些曾有中國機床行業(yè)“十八羅漢”之稱的企業(yè),，成了機床行業(yè)過往十年的縮影,。

陳吉紅介紹，此前,，機床企業(yè)發(fā)展主要有兩條路。一是拼質(zhì)量,、往高端機床走,，因為高端機床市場需求少，企業(yè)的市場份額短期內(nèi)必然下降,；二是拼價格,、擴大市場份額，因為中低端機床的同質(zhì)性,，為了搶占市場,，企業(yè)只能在很低的利潤率上進一步降價，一旦中低端市場需求縮減,，企業(yè)必然面臨危機,。“這一輪機床廠出問題,，一個重要的原因就是他們選擇走第二條路,。機床行業(yè)好的發(fā)展方向應該是專而精，而不是追求產(chǎn)量規(guī)模大,。而在中國,，很多企業(yè)總是想做大，一做就恨不得一年做幾萬臺,，因此盲目擴大產(chǎn)能,。一旦經(jīng)濟形勢調(diào)整，量大面廣的產(chǎn)品市場需求縮減,，那么此前誰的規(guī)模大,、誰的產(chǎn)能投資大，誰的日子就不好過,。在國外,，機床企業(yè)基本上都是按百年老店在做，品牌定位就在高端,，在某個細分市場上做細做精,，不追求產(chǎn)量規(guī)模”,，陳吉紅表示,。

不只是機床企業(yè)追求規(guī)模。

屈賢明表示，很多制造行業(yè)都面臨這個問題,?！半m然之前產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展的不錯，但一些核心零部件,、關(guān)鍵材料的問題沒解決,。這些關(guān)鍵零部件的技術(shù)難度不比主機差。如我們軌道交通技術(shù)處于世界領(lǐng)先,，高鐵也在中國跑了十幾年,，但是高鐵的軸承技術(shù)中國一直很難攻克下來。普通軸承的設(shè)計很簡單,，但當需要軸承承載比較大的載荷,、比較高的速度時，對它的可靠性要求就很高,?！?/p>

對形成此局面的原因，屈賢明表示：“改革開放后,，國民經(jīng)濟需要的更多是最終的產(chǎn)品,，這也就造成了我們更多考慮主機的發(fā)展，而對主機中大量的核心技術(shù),、零部件重視不夠?，F(xiàn)在大家都幡然醒悟，認識到光做主機不行,，關(guān)鍵的核心零部件才是產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ),。這些問題不解決，產(chǎn)業(yè)鏈就安全不了,。以機床行業(yè)為例,，數(shù)控系統(tǒng)、刀具等功能部件技術(shù)不提升,，中國機床的質(zhì)量,、可靠性就很難提升?！?/p>

作為中國機床工具工業(yè)協(xié)會秘書長,，王黎明走訪了歐美多個國家的機床廠，他認為,，國外一些企業(yè),，可成為國內(nèi)機床企業(yè)的借鑒。

王黎明以瑞士Magerle公司為例介紹：“這家公司員工只有幾十人,，一年只生產(chǎn)30多臺平面成型磨床,，出產(chǎn)的產(chǎn)品都是精品,，一直以來也沒有大規(guī)模的擴張，企業(yè)的訂單甚至排到幾年后,。它在這方面有幾十年的技術(shù)沉淀和積累,，全球市場只要一提到機床的這方面工藝，大家就會想到這家企業(yè),。它不以規(guī)模取勝,，但有著技術(shù)不可替代性，因此生存空間大,。類似的還有德國Gehring公司的珩磨工藝,、美國的GMECOR公司的鉆鉚工藝等等?！?/p>

回看國內(nèi)市場，王黎明說,，“政府部門和行業(yè)也經(jīng)常開座談會討論機床行業(yè)如何突圍,，但落到機床企業(yè)，首先還是需要做到踏下心來深入到細分市場,、某個功能部件里,，實現(xiàn)水平逐步提高并逐步形成品牌，最終滿足細分市場的高端需求,。當然,，這個過程對于企業(yè)而言必須要可持續(xù)，這意味著企業(yè)的機制體制和市場發(fā)展環(huán)境都得可持續(xù),，一腳踩空,，企業(yè)就可能出問題?！?/p>

讓陳吉紅欣喜的是,，中國機床行業(yè)開始出現(xiàn)越來越多的“小而精”企業(yè)?！氨热缟虾Ｍ罔?，是以大學教授為骨干所組建成的團隊，企業(yè)就做高檔的機床,，很多原來老牌十八羅漢不敢做的機床,，他們也都敢去做，最終企業(yè)闖過了技術(shù)等關(guān)卡,，在加工工藝,、編程等方面有著它獨特的優(yōu)勢。還有寧江機床的柔性生產(chǎn)線,、秦川機床的車銑復合機床,、大連光洋的五軸數(shù)控機床等,。我自己的感受是，近些年,，凡是能夠靜下心來好好做技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的機床企業(yè),，能匠心制造好機床的企業(yè)，最后都有很好的收獲,，”陳吉紅表示,。

屈賢明則預警到，機床企業(yè)也不能一窩蜂都擠向高端,。

屈賢明說,，“補短板不能是一窩蜂都讓企業(yè)去攻高端技術(shù)。對于差距大,、進入比較難的產(chǎn)業(yè),，其實可以先把大量的中端需求解決了，這樣卡脖子的問題就解決了一大半,。就像芯片產(chǎn)業(yè),，我國每年進口芯片花費3000億美元左右。如果我們能集中精力解決大規(guī)模,、高質(zhì)量生產(chǎn)28nm芯片的問題,，這樣便能解決中國90%的芯片需求?！?/p>

政策期待

秣馬厲兵下,，屈賢明有著自己的政策期待。

屈賢明表示：“未來五年對于中國制造業(yè)很關(guān)鍵,，現(xiàn)在也有一些很不錯的政策,，但是我總感覺，如何精準的發(fā)力,、快速反應,、研究有效的戰(zhàn)略等方面，我們的行動還應該更迅速一些?，F(xiàn)在新理念,、新名詞到處泛濫，多地一股腦的投入做智能園區(qū),、大數(shù)據(jù)等,，但制造業(yè)存在的老問題依舊很多。未來5年,，希望國家能在制造業(yè)方面制定一些有利的,、可操作的政策?！?/p>

陳吉紅有更多的期盼,。

陳吉紅希望,，將在2020年結(jié)束的04專項，能夠盡快得到接續(xù),，并且力度還應該增大,。

04專項即《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020）》第四項，2003年此文件起草時,，屈賢明便是制造業(yè)專家組22位專家之一,。

屈賢明介紹，當時最開始報了70多項專項,，經(jīng)過逐級的篩選后剩下24項,，最后又經(jīng)過論證答辯挑選出了16項。2008年,，04專項開始實行,，到現(xiàn)在已有12年光景，取得了很好成績,。但是,，04專項和其他重大專項比起來，投資最少,，100多億國家經(jīng)費投入，分布到幾百個承擔科研項目的企業(yè),、高校,、研究所，也就沒多少了,。

陳吉紅表示,，04專項之前，機床行業(yè)還未曾得到如此大力度的支持,。在04專項的支持下,，企業(yè)的研究已經(jīng)取得了很大的進展。但是,，隨著市場需求的不斷變化,，04專項應該給予接續(xù)，接續(xù)以后,，力度還應該增大,。

陳吉紅希望，國產(chǎn)產(chǎn)品能有更多公平競爭的機會,。他介紹,，當前，很多采購招標依舊指定要國外的機床,、國外的數(shù)控系統(tǒng),、國外的功能部件,，甚至連機床里的開關(guān)、接觸器都要國外的,，“我們想去‘堵槍眼’（投標）都沒機會,。當然，現(xiàn)在情形已經(jīng)在好轉(zhuǎn),?！?/p>

現(xiàn)在，他們?nèi)孕枥^續(xù)等待,。