——讓二者相互補(bǔ)充、集成應(yīng)用的方法

　　ERP是企業(yè)信息化的一個(gè)新里程碑,。近幾年來,，隨著國內(nèi)企業(yè)對ERP認(rèn)知程度的提高，一些有戰(zhàn)略眼光的大中型企業(yè)紛紛將實(shí)施或籌備實(shí)施ERP項(xiàng)目提到議事日程,，國內(nèi)ERP的實(shí)施應(yīng)用呈現(xiàn)出了前所未有的繁榮景象,。而當(dāng)前正在被一些商業(yè)咨詢公司熱炒的6σ管理方法類似于ERP軟件的想法，它把過去的單純的企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理向前端的供應(yīng)商延伸,，也向終端的顧客延伸,，強(qiáng)調(diào)要真正關(guān)注顧客，以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理,。從某種意義上講,，6σ是企業(yè)數(shù)據(jù)化管理的具體化。如果我們的企業(yè)在推進(jìn)ERP的過程中,，同時(shí)接受數(shù)據(jù)化管理的理念和方法,，并且在企業(yè)中自覺運(yùn)用6σ管理法，必將取得更為顯著的成績,。本文強(qiáng)調(diào)的就是要把企業(yè)管理信息化工作與企業(yè)數(shù)據(jù)化管理工作結(jié)合起來,，使6σ方法和ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)姻，相互補(bǔ)充,，集成應(yīng)用,。

　　6σ、ERP及其淵源

　　6σ是摩托羅拉公司1987年推出的一種質(zhì)量管理新方法。它以統(tǒng)計(jì)學(xué)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)差——σ作為企業(yè)管理的核心概念,。6σ作為一種突破性的質(zhì)量管理方法在摩托羅拉公司制造業(yè)領(lǐng)域付諸實(shí)踐,，使其產(chǎn)品的不合格率大幅度下降。6σ管理不僅是質(zhì)量管理的一種系統(tǒng)方法,，更是一種理念,、哲學(xué)和文化。而真正把6σ這一高度有效的質(zhì)量管理方法變成管理理念和哲學(xué),，從而形成一種企業(yè)文化的是杰克韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司,。自通用電氣之后，更多公司都將6σ方法應(yīng)用于全部企業(yè)流程的優(yōu)化,，而不僅僅局限于制造流程,。6σ管理可以幫助我們建立工作改進(jìn)的目標(biāo)和測試顧客滿意度的標(biāo)尺。也就是說,，6σ逐漸從一種質(zhì)量管理方法變成世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略措施,。

　　20世紀(jì)90年代初，美國一家著名的IT分析公司根據(jù)當(dāng)時(shí)的信息技術(shù)的發(fā)展趨勢和企業(yè)對供應(yīng)鏈管理的需要,，對信息時(shí)代以后的制造業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和即將發(fā)生的變革做出了預(yù)測,，提出了企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)。ERP是一個(gè)發(fā)展中的概念,，它是在制造資源計(jì)劃(MRP2)的基礎(chǔ)上綜合了其他類型的企業(yè)管理信息系統(tǒng)發(fā)展起來的,，在功能上實(shí)現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)具有的各類資源的系統(tǒng)與綜合管理。表面看起來,，ERP是企業(yè)信息化建設(shè)中比較先進(jìn),、成熟的軟件系統(tǒng)，但它不僅是一種先進(jìn)的管理程序和手段,，實(shí)際上也體現(xiàn)了當(dāng)代最先進(jìn)的管理思想和理念,。ERP通過對企業(yè)全面資源的有效控制，做到企業(yè)管理的整體優(yōu)化,，以實(shí)現(xiàn)最佳用戶服務(wù),，獲得理想的效益。（人民經(jīng)濟(jì)網(wǎng)）

　　6σ和ERP作為現(xiàn)代企業(yè)管理思想發(fā)展的產(chǎn)物,，兩者之間存在著許多對應(yīng)關(guān)系：

　　(1)兩者有著分不開的起源,。ERP與6σ都是從“全面質(zhì)量管理”浪潮中產(chǎn)生的。ERP系統(tǒng)中的質(zhì)量管理模塊直接稟承了TQM思想,，而6σ是對TQM的繼承與發(fā)展 ,。

　　(2)6σ與ERP都關(guān)注“業(yè)務(wù)流程”。ERP著重于流程的改善;而6σ的核心管理策略也是對流程的關(guān)注,、管理和改進(jìn),。6σ管理法不僅要求持續(xù)改善,，更要求在短期內(nèi)得到顯著的(≥70%)進(jìn)展,。并且,，6σ有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉韼椭M織和推廣實(shí)施流程，優(yōu)化工作,，并以更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê凸ぞ邅眚?yàn)證和量化最終的成果,。

　　(3)6σ與ERP都重視“過程控制”。6σ是一種主動(dòng)改進(jìn)型管理,。它將傳統(tǒng)的事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)閷θ^程的控制,。6σ常被歸納為DMAIC(定義問題、測取數(shù)據(jù),、分析,、改善、控制)五大步驟,。這是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng),，非常重視反饋。6σ的循環(huán)管理機(jī)制與ERP體現(xiàn)的事先計(jì)劃,、事中控制的閉環(huán)管理機(jī)制是一致的,。

　　(4)6σ體現(xiàn)的“系統(tǒng)觀念”與ERP對資源整合的理念也有著相似的內(nèi)涵。6σ強(qiáng)調(diào)對產(chǎn)品和服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn),。6σ管理方法創(chuàng)造了部門之間無界限的合作,，它打破了企業(yè)的官僚制度，密切了團(tuán)隊(duì)之間的關(guān)系,，增強(qiáng)和加速了新思維的發(fā)展和分享,，從而疏通了信息傳遞的渠道，加速了業(yè)務(wù)流程的進(jìn)展,。

　　(5)ERP與6σ實(shí)施的最終目標(biāo)基本相同,，即低資源成本和高顧客滿意度。以顧客為中心是6σ的核心價(jià)值觀,。它要求不僅要傾聽顧客的需求,，還要讓顧客獲得最大的滿意，并給他們以驚喜,。6σ管理強(qiáng)調(diào)關(guān)注顧客,，有效和高效地滿足顧客的要求，這與ERP所體現(xiàn)的以客戶為導(dǎo)向的管理思想也是完全相同的,。

　　總的來說,，兩者有著非常密切的聯(lián)系。當(dāng)然,，兩者之間還有許多的差異,，比如，6σ管理法是對完美的追求。

　　6σ對ERP的影響和作用

　　6σ為供應(yīng)鏈管理(SCM)的各個(gè)環(huán)節(jié)提供支持

　　眾所周知,，完整的ERP系統(tǒng)是以產(chǎn)品制造為中心,，由客戶訂單和銷售預(yù)測產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃和材料需求計(jì)劃，而最終產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單按標(biāo)準(zhǔn)化的物料清單和工藝路線進(jìn)行生產(chǎn),，系統(tǒng)的流程則體現(xiàn)產(chǎn)品制造,、訂單(銷售和采購)處理和生產(chǎn)成本核算的結(jié)合。在整個(gè)流程中,，體現(xiàn)與客戶的交流僅出現(xiàn)在訂單處理人員與客戶訂單確認(rèn)的過程中,，而內(nèi)容又往往限于“訂購的產(chǎn)品”、“數(shù)量及價(jià)格”,、“交貨期”等與產(chǎn)品相關(guān)的問題,，對客戶關(guān)注的系統(tǒng)靈活性和個(gè)性化等動(dòng)態(tài)需求卻沒有很好的考慮。

　　6σ管理法的核心理念是適應(yīng)客戶動(dòng)態(tài)需求,，進(jìn)行流程改進(jìn),、流程設(shè)計(jì)/再設(shè)計(jì)。它要求完全從客戶的角度來定義產(chǎn)品或服務(wù),，驅(qū)動(dòng)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程重組,。用客戶的要求來評價(jià)流程的合理性和有效性，建立評價(jià)標(biāo)準(zhǔn),，最終形成產(chǎn)品的規(guī)格或服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn),。6σ管理法不僅僅在制造流程中有效，在服務(wù),、運(yùn)輸?shù)攘鞒讨心苋〉酶@人的結(jié)果,。6σ管理法為供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理提供了極大的支持，并為ERP系統(tǒng)真正面向服務(wù)性行業(yè)創(chuàng)造了條件,。（人民藝術(shù)網(wǎng)）

　　6σ管理法可指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組(BPR)

　　一般企業(yè)在實(shí)施ERP前都要進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組,。但進(jìn)行BPR，帶來高效益的同時(shí)也帶來了極大的風(fēng)險(xiǎn),。據(jù)統(tǒng)計(jì),，大約有70%的企業(yè)進(jìn)行BPR失敗。沒人能給出BPR的具體實(shí)施步驟和一般化的方法,。這也是國內(nèi)許多企業(yè)實(shí)施ERP失敗的重要原因,。大多數(shù)企業(yè)都是在模仿一些成功實(shí)施ERP的企業(yè)的基礎(chǔ)上，修改式地進(jìn)行自己的BPR,。然而,，用6σ管理法思想指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行BPR可能是一種新的思路?；蛘哒f,，用它來指導(dǎo)BPR的進(jìn)行,，是一種新的方法和途徑。

　　每個(gè)企業(yè)都有自己的業(yè)務(wù)流程,，業(yè)務(wù)流程又包含許多小的子業(yè)務(wù)流程,。致力于優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，企業(yè)就能夠生產(chǎn)更好的產(chǎn)品,，提供更好的服務(wù),，同時(shí)又能降低成本，提高客戶忠誠度,。6σ管理法的核心策略就是業(yè)務(wù)流程改進(jìn)、業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)/再設(shè)計(jì),。它的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程,，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn),，從而達(dá)到更高的客戶滿意度,。

　　6σ管理法的實(shí)施為ERP的建設(shè)鋪平道路

　　企業(yè)在貫徹實(shí)施6σ管理法的基礎(chǔ)上進(jìn)行ERP建設(shè)將會很順利。原因很多：

　　(1)企業(yè)信息化,，特別是ERP項(xiàng)目的成功實(shí)施,，首先強(qiáng)調(diào)企業(yè)的基礎(chǔ)管理。因?yàn)镋RP項(xiàng)目的實(shí)施,，就是利用技術(shù)手段將先進(jìn)的企業(yè)管理思想融入企業(yè)經(jīng)營管理中,，而在這個(gè)過程中要實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)、物流,、流程控制,、成本核算、客戶關(guān)系,、供應(yīng)鏈銜接等環(huán)節(jié)的科學(xué)管理,，以及實(shí)現(xiàn)各種量化指標(biāo)，就必須夯實(shí)企業(yè)的基礎(chǔ)管理,。而6σ管理法是一種基于事實(shí)和數(shù)據(jù)的管理,。6σ管理法對完美的追求，必然使企業(yè)內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)化,、規(guī)范化,。

　　(2)以往員工對ERP缺乏主人翁的精神，企業(yè)一般只是計(jì)算機(jī)技術(shù)人員在做這項(xiàng)工作,，使得整個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)十分困難,。6σ的重要原理之一是每個(gè)人都要起作用。6σ管理法要求企業(yè)員工之間無邊界地合作,，它擴(kuò)展了合作的機(jī)會,，使所有員工意識到工作流程各部分的相互依賴性,。6σ管理法能創(chuàng)造出一支真正團(tuán)結(jié)合作的管理結(jié)構(gòu)和環(huán)境。這給ERP的實(shí)施提供了群眾支持,。

　　(3)ERP實(shí)施最嚴(yán)重的問題可能是高層領(lǐng)導(dǎo)不重視,。而在實(shí)施6σ管理法時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)的參與起著極其重要的作用,。就像GE在實(shí)施6σ管理法時(shí),，將40%的獎(jiǎng)金與6σ管理活動(dòng)掛鉤。其前任總裁杰克·韋爾奇說：“要確保每位員工都了解6σ質(zhì)量管理體系,?！碑?dāng)組織成功實(shí)施6σ管理法，它將對管理人員的培訓(xùn)及評估與重大項(xiàng)目實(shí)施過程結(jié)合在一起,，確保了管理者對獲取成功做出關(guān)鍵的承諾,。

　　6σ和 ERP的相互支撐和集成實(shí)施

　　需要注意的是，盡管兩者在管理思想和目標(biāo)方面很大程度上是一致的,，但這兩者之間不是相互替代的關(guān)系,，而是互相補(bǔ)充的關(guān)系，二者的結(jié)合有利于企業(yè)運(yùn)作效率的提高,。ERP管理技術(shù)及軟件在實(shí)施時(shí)要求企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作要扎實(shí),，這與6σ的管理要求是完全一致的，兩項(xiàng)工作相互補(bǔ)充,，正好是強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,。

　　(1)6σ為 ERP提供了指導(dǎo)原則和標(biāo)準(zhǔn)框架

　　對于ERP系統(tǒng)，一般都包含了生產(chǎn)計(jì)劃與控制,、采購,、庫存、財(cái)務(wù),、設(shè)備及人力資源等方面的管理功能,。但由于沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不同ERP供應(yīng)商開發(fā)的產(chǎn)品各有不同的側(cè)重點(diǎn),，同一類模塊之間也有很大差異,，所發(fā)揮的功效各不相同。由于6σ適用于提供各種類型產(chǎn)品和服務(wù)的組織,。ERP的設(shè)計(jì)和實(shí)施以6σ為指導(dǎo)原則和標(biāo)準(zhǔn)框架,，將為ERP實(shí)現(xiàn)其功能的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　6σ給出了對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的所有過程及其相關(guān)資源實(shí)施有效控制,，達(dá)到組織的總體業(yè)績改進(jìn)等方面的標(biāo)準(zhǔn),，這對于在ERP中設(shè)定與6σ對應(yīng)的實(shí)現(xiàn)功能有很好的參照作用。大多數(shù)ERP系統(tǒng)的功能主要以實(shí)現(xiàn)一組運(yùn)作過程為表現(xiàn)形式的,。實(shí)施ERP時(shí),，可以對這些活動(dòng)進(jìn)行細(xì)化,，并將由計(jì)算機(jī)完成的任務(wù)以6σ的控制標(biāo)準(zhǔn)為匹配條件。在對各個(gè)過程的“6σ化”全部完成之后,，ERP的功能完善程度將會大為提高,。

　　(2)ERP是支持和貫徹6σ的有效工具

　　目前，國內(nèi)企業(yè)對6σ還只是處于認(rèn)知階段,。但也存在動(dòng)機(jī)不純,、只當(dāng)作招牌而不是用作行為標(biāo)準(zhǔn)、脫離實(shí)踐等苗頭,。隨著對6σ的深入了解,，會有越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和應(yīng)用6σ。但是如何將6σ這種指南性標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為企業(yè)可操作的管理體系,，是一個(gè)困難的過程,。因?yàn)槿绻麘?yīng)用6σ時(shí)仍僅僅局限于數(shù)學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法的話，則會給企業(yè)帶來什么樣的負(fù)擔(dān)和結(jié)果是可想而知的,。

　　數(shù)學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法沒有與計(jì)算機(jī)的程序系統(tǒng)結(jié)合好，這也許是貫徹6σ達(dá)不到應(yīng)有的深度,、執(zhí)行過程不理想的根本原因,。即使市面上存在一些所謂的6σ質(zhì)量管理體系軟件，比如Minitab等,。但在很大程度上說,，它們還沒有廣泛地被接受。通過引入ERP系統(tǒng)自帶的標(biāo)準(zhǔn)化工作流程,，利用功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫和內(nèi)嵌的各種統(tǒng)計(jì)分析工具來完成,，將大大提高運(yùn)行效率。所以,，ERP對深化貫徹6σ具有十分深遠(yuǎn)的意義,。

　　(3)集成實(shí)施

　　6σ縱然有它合理的規(guī)則、嚴(yán)格的程序,，在執(zhí)行過程中也難免不會發(fā)生“走樣”和“回潮”現(xiàn)象,，導(dǎo)致影響工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，影響成本和銷售,。然而ERP系統(tǒng)因?yàn)楹敛缓匕凑帐孪仍O(shè)定的界面要求操作,，那些不規(guī)范的做法會遭到系統(tǒng)的斷然拒絕，并很快就會被發(fā)現(xiàn),，能得到及時(shí)糾正,。因此，將ERP的實(shí)施與推行6σ結(jié)合起來,，明確職責(zé)和規(guī)范工作程序,，理順數(shù)據(jù)流程,，制約不規(guī)范的做法，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)固化工作順序和數(shù)據(jù)信息流程,，二者配套實(shí)施,，會收到事半功倍的效果。

　　具體地說,，就是以6σ方法為指導(dǎo),，對ERP 軟件進(jìn)行再設(shè)計(jì)，以提高企業(yè)的運(yùn)作效率,。如果ERP的設(shè)計(jì)完全獨(dú)立于6σ的相關(guān)原則,，那么很可能有些6σ要求的、本可以通過ERP系統(tǒng)來完成的活動(dòng)沒有被考慮進(jìn)去,，則所實(shí)現(xiàn)的管理功能相對于6σ說是不完善的,。就國內(nèi)的現(xiàn)狀來看，兩者集成的具體做法是：在實(shí)施ERP的前期進(jìn)行6σ培訓(xùn)和實(shí)踐,，使ERP的各個(gè)工作流程和數(shù)據(jù)納入到相應(yīng)的約束和控制中去,，將6σ中可以由計(jì)算機(jī)完成的過程或活動(dòng)嫁接到ERP系統(tǒng)中，并將ERP各個(gè)模塊的報(bào)表輸出格式統(tǒng)一為6σ要求的質(zhì)量記錄,，形成一個(gè)在一定范圍和層次上互相滲透的有機(jī)整體,。（來源：人民經(jīng)濟(jì)網(wǎng)https://www.financepeople.com.cn/）