上海啟菱精密工具有限公司成立于2007年,，是專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì),、生產(chǎn),、銷售一體的現(xiàn)代化科學(xué)管理的刀具廠家。生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)以及非標(biāo)聚晶金剛石(PCD),、聚晶立方氮化硼(PCBN)等機(jī)床加工的超硬精密切削刀具,。

　　公司擁有國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)豐富的刀具研發(fā)人員和先進(jìn)的加工工藝，憑借先進(jìn)的設(shè)備以及進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)復(fù)合片等原輔助材料,，研發(fā)出國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的高精密刀具,，已廣泛應(yīng)用于汽車制造、航天航空,、精密電子,、變速器、傳動(dòng)軸,、通訊設(shè)備,、有色金屬等行業(yè)的高精密加工。

　　在啟菱,，無(wú)論是各種標(biāo)準(zhǔn)刀具,，還是非標(biāo)準(zhǔn)刀具的設(shè)計(jì)和制造，均以滿足“高速度,、高精度,、高進(jìn)給量”的現(xiàn)代嚴(yán)苛切削要求為最終目標(biāo)。旗下的創(chuàng)新PCD,，PCBN超硬切削工具作為拳頭產(chǎn)品,，有著良好的設(shè)備適裝性、超長(zhǎng)的使用壽命,、切削精度高,、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，不僅適用于傳統(tǒng)的金屬切削,，更作為石材,、工程陶瓷、光伏玻璃及復(fù)合等特種材料加工的首選刀具,。

　　本屆EMTEEASTPO 2014, 上海啟菱精密工具展出超硬精密切削的全新概念與應(yīng)用：

　　金剛石(PCD)刀具系列

　　特點(diǎn)：

　?、貾CD的硬度可達(dá)8000HV,，為硬質(zhì)合金的80——120倍;

　　②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK,，為硬質(zhì)合金的1.5——9倍,，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速;

　?、跴CD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1——0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4——1),，因此PCD刀具可顯著減小切削力;

　　④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^6——1.18× 10^6,，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5,，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高;

　?、軵CD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,，在加工過(guò)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

　　應(yīng)用：

　　加工范圍從傳統(tǒng)的金屬切削加工到石材,、木材、金屬基復(fù)合材料,、玻璃,、工程陶瓷等材料的加工。

　　通過(guò)對(duì)近年來(lái)PCD刀具應(yīng)用的分析可見(jiàn),，PCD刀具主要應(yīng)用于以下兩方面：

　?、匐y加工有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加工有色金屬材料時(shí)，往往產(chǎn)生刀具易磨損,、加工效率低等缺陷,，而PCD刀具則可表現(xiàn)出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型發(fā)動(dòng)機(jī)活塞材料—過(guò)共晶硅鋁合金(對(duì)該材料加工機(jī)理的研究已取得突破),。

　?、陔y加工非金屬材料的加工：PCD刀具非常適合對(duì)石材、硬質(zhì)碳,、碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP),、人造板材等難加工非金屬材料的加工。用PCD刀具加工這些材料可有效避免刀具易磨損等缺陷,。

　　立方氮化硼(PCBN)刀具系列

　　特點(diǎn)：

　?、倬哂泻芨叩挠捕群湍湍バ裕猴@微硬度為HV8000——9000，是目前已知的第二高硬度的物質(zhì),，PCBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000——5000,。

　　②具有很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度：耐熱性可達(dá)1400——1500℃,，因此,，當(dāng)切削溫度較高時(shí),，會(huì)使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大,，有利于切削加工進(jìn)行,，而對(duì)刀具壽命影響不大。

　?、劬哂休^高的化學(xué)穩(wěn)定性：CBN具有很高的抗氧化能力,，在1000℃時(shí)也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200——1300℃時(shí)也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，但在1000℃左右時(shí)會(huì)與水產(chǎn)生水解作用,，因此適用于干切方式。

　?、芫哂辛己玫膶?dǎo)熱性：隨著切削溫度的提高,，PCBN刀具的導(dǎo)熱系數(shù)不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出,，有利于工件加工精度的提高,。

　　⑤具有較低的摩擦系數(shù)：與不同材料的摩擦系數(shù)在0.1——0.3之間,，大大低于硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)(0.4——0.6),，而且隨摩擦速度及正壓力的增大而略有減小。因此低的摩擦系數(shù)及優(yōu)良的抗粘結(jié)能力,，使CBN刀具切削時(shí)不易形成滯留層或積屑瘤,，有利于加工表面質(zhì)量的提高。

　　應(yīng)用：

　　適用于高速及超高速切削加工技術(shù)

　　硬態(tài)切削加工技術(shù)的最佳刀具材料

　　進(jìn)行干切削加工工藝的理想刀具材料

　　高硬度材料及難加工材料的切削加工,，如淬硬鋼,、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金,、高速鋼,、表面噴焊材料、燒結(jié)金屬材料等難加工材料的切削加工,。

　?、偌庸ご阌蹭摚善鸬揭攒嚧サ男Ч?，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上,，因此加工效率高，表面不產(chǎn)生燒傷,。如以車代磨加工變速滑動(dòng)齒輪(20CrMnTi,，硬度為HRC58——62)時(shí)，切削比原磨削加工效率提高4倍以上,。

　?、诩庸じ吆辖?含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵,，切削速度較硬質(zhì)合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上,。

　?、奂庸じ哜掋t鉬耐蝕耐熱合金，PCBN刀具切削速度為160m/min,，是硬質(zhì)合金刀具的8倍,。

　　④加工熱噴涂(噴焊)材料,，表面噴焊件無(wú)法用磨削加工,，而用硬質(zhì)合金刀具切削效率極低，改用PCBN刀具后可提高加工效率,，節(jié)省加工費(fèi)用50%以上,。

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