近年來，西北油田工程技術(shù)研究院圍繞油田生產(chǎn)實際情況,，緊密結(jié)合現(xiàn)場技術(shù)難題,，深入挖掘技術(shù)人員的聰明才智和技術(shù)潛能，積極開展?fàn)幃?dāng)“小小發(fā)明家”活動,，鼓勵大家在“小發(fā)明,、小改進(jìn)、小創(chuàng)造,、小革新,、小建議”方面創(chuàng)新創(chuàng)效,。通過活動的持續(xù)開展，取得了可喜的成績,。

　　面對前期177.8毫米套管升至井口無法實現(xiàn)井口裝置試壓至額定值,，存在安全隱患的問題，結(jié)合現(xiàn)場情況,，研制出新型可試壓變徑法蘭,，不但有效提高了井控安全級別，還保護(hù)了177.8毫米套管端面,。目前已推廣應(yīng)用50余井次,，并獲得國家實用新型專利。

　　自主研發(fā)的新型調(diào)整短節(jié)有效解決了隨著鉆井時間的延長,，鉆具旋轉(zhuǎn)對套管磨損程度加大,，套管壁厚變薄，套管的屈服強(qiáng)度,、抗擠強(qiáng)度,、抗內(nèi)壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度相應(yīng)降低,，最終導(dǎo)致套管損壞的問題,，已在300余井次推廣應(yīng)用，直接節(jié)約鉆井成本超過1000萬元,。

　　由于前期套管頭防磨襯套保護(hù)井口偏磨能力不足等原因,，油田的多口井相繼發(fā)生井口偏磨事故，后期處理時間長,，不僅延長了油井投產(chǎn)周期,，而且造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。技術(shù)人員自主改進(jìn)了防磨襯套尺寸和結(jié)構(gòu),，在窄間隙條件下研制出四種規(guī)格型號的強(qiáng)保護(hù)能力加長防磨襯套,，提高了防磨襯套對套管頭、套管的保護(hù)能力,，可以起到每趟鉆切實檢查防磨襯套磨損情況的目的,，規(guī)避了現(xiàn)場違章操作現(xiàn)象，并且配套了試壓堵塞器,，實現(xiàn)井控裝置試壓至額定值,。目前已成功應(yīng)用160井次，實現(xiàn)井口偏磨零事故,，保證了井控安全和高效鉆井,。

　　針對油田碳酸鹽巖三級結(jié)構(gòu)井后期側(cè)鉆難度大、四級結(jié)構(gòu)井新井和側(cè)鉆井成本高的難題,，研究出新型三級結(jié)構(gòu)井鉆井工藝,，既可不擴(kuò)孔下127毫米尾管固井完井,，滿足分層酸壓需求,，又可不擴(kuò)孔滿足老井側(cè)鉆需求,。截止目前已經(jīng)推廣應(yīng)用近300井次，節(jié)約鉆井成本超過4億元,。

　　西北油田通過攻堅破難,、銳意開拓，積極推動自主研發(fā)與技術(shù)革新,，有效解決了現(xiàn)場技術(shù)難題,，為實現(xiàn)油田高效開發(fā)與降本增效保駕護(hù)航。

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