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9月10日,，安慶石化煉油主要生產(chǎn)裝置順利開(kāi)車(chē),，產(chǎn)出合格產(chǎn)品,，表明該公司圓滿(mǎn)完成了史上最大規(guī)模的檢修并一次開(kāi)車(chē)成功,。

　　7月上中旬,，安慶石化近50套裝置相繼停工進(jìn)入為期50天的檢修改造階段,。 這是安慶石化建廠以來(lái)規(guī)模最大,、停工裝置最多的一次全系統(tǒng)停工檢修,，其中老區(qū)是首次進(jìn)行“四年一修”,，新區(qū)是開(kāi)工三年多來(lái)第一次進(jìn)行大規(guī)模全方位停車(chē)檢修,。本次檢修項(xiàng)目總計(jì)4385個(gè)，同步實(shí)施改造項(xiàng)目50個(gè),。

　　為確保檢修改造實(shí)現(xiàn)“四好一成功”,，安慶石化從智能高效、安全優(yōu)質(zhì),、綠色文明,、精細(xì)效益四個(gè)方面從嚴(yán)從實(shí)強(qiáng)化全過(guò)程管控。針對(duì)范圍廣,、任務(wù)重,、施工隊(duì)伍多的特點(diǎn)，和國(guó)家及地方日益提高的安全,、環(huán)保要求,，該公司創(chuàng)新管理模式，采用綠色新技術(shù)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,，全力追求檢修改造全過(guò)程全方位安全綠色環(huán)保,。

　　在檢修前的停工處理階段，安慶石化在完善和優(yōu)化的基礎(chǔ)上,，首次采取全流程全裝置密閉吹掃定向回收工藝,，用蒸汽向指定設(shè)備吹趕裝置存料，同時(shí)全程管控現(xiàn)場(chǎng)低點(diǎn)排凝和火炬排放,，確保污染源定向回收,，將對(duì)環(huán)境的影響降至最低。不僅如此,，該公司還采用化學(xué)清洗的方法,，對(duì)所有含硫含氨系統(tǒng)進(jìn)行處理，使停工過(guò)程完全清潔化,，交出檢修的設(shè)備里面也沒(méi)有異味,。停工期間，廠界所有環(huán)境監(jiān)測(cè)指標(biāo)都符合環(huán)保要求,，真正做到了無(wú)異味,，無(wú)噪音。

　　首次實(shí)行網(wǎng)格化管理,。他們按照專(zhuān)業(yè)管理的職責(zé),，設(shè)置了公司、作業(yè)部,、裝置,、作業(yè)點(diǎn)四個(gè)層次的網(wǎng)格，并將管理范圍“小區(qū)化”,，同時(shí)明確每個(gè)網(wǎng)格的責(zé)任人,，將監(jiān)管責(zé)任人頭化，確保網(wǎng)格化管理取得良好效果,。除了強(qiáng)化內(nèi)部管理,，安慶石化還首次引進(jìn)第三方參與安全管理，延伸管理觸角,。他們聘請(qǐng)了從事安全專(zhuān)業(yè)研究,、并擁有豐富管理資源的青島安工院在大修期間進(jìn)行第三方安全監(jiān)管。青島安工院針對(duì)各裝置檢修工作量和安全風(fēng)險(xiǎn)大小,，分專(zhuān)業(yè)、分區(qū)域確定了29名現(xiàn)場(chǎng)管理人員,，并定點(diǎn)到具體裝置,，重點(diǎn)針對(duì)承包商專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)、施工方案的專(zhuān)業(yè)措施審查,、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與管理等方面開(kāi)展工作,，從安全技術(shù)角度把關(guān)安全措施的建立和落實(shí),。

　　建立高效的協(xié)調(diào)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)度管理,。該公司依托企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)特地建立了檢修改造信息平臺(tái),，內(nèi)容包括檢修體系及概況、開(kāi)停工管理,、承包商管理,、問(wèn)題管理等12個(gè)板塊，方便各單位動(dòng)態(tài)了解和掌握關(guān)于檢修的各方面信息,，同時(shí)就工作問(wèn)題進(jìn)行溝通,、協(xié)調(diào)解決。

　　為促進(jìn)提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工水平,，該公司還在各檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了文明施工紅黑榜,，及時(shí)宣傳好的做法，曝光違規(guī)現(xiàn)象,，鼓勵(lì)先進(jìn),，鞭策后進(jìn)，督促保持文明施工的良好氛圍,，讓文明施工成為一種自覺(jué)的普遍行為,。

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