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　　天然氣——皇帝的女兒遭遇“酷寒”,，價格低位運(yùn)行,，市場需求乏力,。生產(chǎn)天然氣的企業(yè),，如何依靠自身內(nèi)力“制造”暖流?

　　降低生產(chǎn)成本,，這是西南油氣田公司的回答,。今年18月,，這家公司節(jié)省生產(chǎn)成本9000多萬元,。

　　不懼遠(yuǎn)方,，一路走來,，西南油氣田公司留下哪些足印呢?

　　靠苦干實干

　　川渝地區(qū)，立秋,，不入秋,，持續(xù)高溫。

　　西南油氣田公司五探1井等重點(diǎn)新井的井場建設(shè)工地,，沒放高溫假,，員工汗水濕透工衣后形成的鹽漬，格外顯眼,。

　　天然氣供應(yīng)充足,，快速提高產(chǎn)能的壓力不大。西南油氣田公司搶工期建設(shè)重點(diǎn)新井,，當(dāng)然有“一本賬”：事關(guān)新領(lǐng)域的勘探?jīng)Q策,，早見“目的層”，更有利于科學(xué)部署；夏秋季節(jié),，川渝地區(qū)水電充沛,，工地少用發(fā)電機(jī)，能省投資,；秋種之前動土,，能大幅減少青苗賠償費(fèi)用。

　　去年10月全面投產(chǎn)的遂寧龍王廟凈化廠,，有7套含硫氣凈化裝置,，高溫天氣進(jìn)行一年一度的檢修，除銹刷漆的質(zhì)量更有保障,。8月1日,，這座工廠進(jìn)入檢修期，通過“逐套檢修設(shè)備,，員工輪流上班”,，減少了工地常駐員工人數(shù)，相應(yīng)地降低了后勤保障工作量,，也就節(jié)省了成本,。

　　優(yōu)化遂寧龍王廟凈化廠檢修的勞動組織，降低成本,；員工做修舊利廢的有心人,，也降低成本。第二套凈化裝置鍋爐“除氧”水泵的部件壞損,，當(dāng)班員工從庫房“淘”同一廠家舊泵的換上,，并把剩余的可用部件清洗干凈，重新包裝,，以備再用,。

　　臥龍河氣田年屆40，氣井產(chǎn)量壓力較低,。從今年1月起,，西南油氣田公司快干“三件大事”：優(yōu)化采氣生產(chǎn)流程，有序停運(yùn)80多臺設(shè)備,，改自供電為國家電網(wǎng)供電,。如今，省下電網(wǎng)維護(hù)費(fèi)100萬元,，月均節(jié)省電費(fèi)2萬多元。

　　靠轉(zhuǎn)型升級

　　川東石炭系,，西南油氣田公司主力生產(chǎn)氣藏之一,，大規(guī)模開發(fā)30多年，地層泥砂微粒堵塞天然氣進(jìn)入井底的通道,，降低了單井日產(chǎn)量,，直接增加生產(chǎn)成本,。

　　西南油氣田公司組織科技攻關(guān)，用自主研發(fā)的“井下取樣器”,，取出堵塞物,，分析其成分，據(jù)此優(yōu)選解堵溶劑,、工藝,，并配套改進(jìn)工具，形成新的解堵技術(shù),。至8月31日,，應(yīng)用這項新技術(shù)的10多口井，單井日產(chǎn)量平均提高3.6萬立方米,，川東石炭系生產(chǎn)成本得以大幅攤薄,。

　　創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級，促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),、作業(yè)工藝更“高級化”,，推動西南油氣田公司降本增效，新的解堵技術(shù)只是案例之一,。

　　回收再利用頁巖氣井壓裂液是西南油氣田公司特有的技術(shù),。在長寧H3頁巖氣平臺，西南油氣田公司對已有技術(shù)進(jìn)行“合成”,、再創(chuàng)新,，節(jié)約投資80多萬元，并制造了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“一體化撬裝處理”裝置,。

　　五百梯氣田由6臺燃?xì)庠鰤簷C(jī)實施增壓采氣作業(yè),。西南油氣田公司根據(jù)應(yīng)用“精細(xì)氣藏描述”新技術(shù)分析剩余儲量的成果，停運(yùn)一臺增壓機(jī),，減少的燃?xì)饬肯喈?dāng)于月均降低采氣成本3萬多元,，氣田日產(chǎn)量基本不變。

　　放空天然氣是新,、舊管道連接和管道維修的安全保障措施,。西南油氣田公司不斷改進(jìn)“抽吸天然氣”辦法，今年18月,，少放空130多萬立方米,，相當(dāng)于節(jié)約生產(chǎn)成本160多萬元。

　　靠精打細(xì)算

　　省能補(bǔ)貧,，勤能補(bǔ)拙,；精打細(xì)算，油鹽不斷。

　　西南油氣田公司保障三峽庫區(qū)用氣,，云安廠氣田是主力,。云安0028等3口井的含硫天然氣，經(jīng)云安11井“干法脫硫”裝置處理,，輸往重慶萬州區(qū),、開縣等地。

　　云安11井干法脫硫裝置使用年限臨近,，“更換裝置”理所當(dāng)然,。西南油氣田公司審查設(shè)計方案時，廣泛征求意見,，多方案對比分析,，制定了新方案：管網(wǎng)凈化氣直供用戶，新建1.5公里管道,；含硫氣外輸?shù)搅硗獾木?，脫硫處理?/p>

　　新方案付諸實施后，減少的工程建設(shè)量和脫硫劑用量,，節(jié)約成本200多萬元,，而且擴(kuò)大供氣能力和范圍。

　　降低超高純氦氣生產(chǎn)成本的辦法則與云安11井的截然不同,。

　　超高純氦氣是西南油氣田公司特有的產(chǎn)品,，應(yīng)用于“高大上”領(lǐng)域。從天然氣中提取的超高純氦氣,，采用傳統(tǒng)操作法,，每充裝一瓶氦氣，損耗0.2立方米,，十分可惜,。

　　西南油氣田公司經(jīng)過多次模擬試驗，形成充裝氦氣操作新辦法,。今年1月至今,，應(yīng)用新辦法充裝800多瓶，節(jié)省成本1.6萬元,，產(chǎn)品質(zhì)量完全合格,。

　　精打細(xì)算，西南油氣田公司既著眼于降低生產(chǎn)成本,，也嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出,。

　　西南油氣田公司的科研大廈到總部機(jī)關(guān)之間，周一至周五有4趟固定的交通車,。從今年5月起,，改固定派車為按需派車,，之后3個多月的用車費(fèi)用與去年同期相比，節(jié)省近3萬元,。

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