? ?高鹽廢水處置是世界性難題,，我國每年產生的此類廢水超過3億立方米，由此副產的高鹽危廢超過千萬噸,，其中大部分沒有得到合理處置,，給生態(tài)環(huán)境帶來巨大壓力。采訪中業(yè)內專家普遍認為,，目前高鹽廢水處置既缺乏經濟,、系統(tǒng)性的處理方法，處理產生的副產物也難以鑒定,，其中廢鹽常被當作危險廢物對待,，經濟價值難以實現(xiàn)最大化。

核心技術缺失

據(jù)介紹,，高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體(TDS)的質量分數(shù)大于3.5%的廢水。因在這類廢水中,，除了含有有機污染物,，還含有大量可溶性無機鹽。我國含鹽廢水產生數(shù)量占總廢水產生量的5%以上,，目前仍以一定的速率增長,。

中國化工環(huán)保協(xié)會技術部副主任吳剛談到，高鹽廢水主要涉及農藥,、染料及醫(yī)藥中間體等精細化工行業(yè)以及煤化工和煉化行業(yè),，其中農藥、染料及醫(yī)藥中間體等行業(yè)的高鹽廢水成分復雜,，治理難度大,，帶來的水污染問題尤其突出，特別是對特征污染物,，長期以來都缺乏有效,、經濟的處理方法。

“在高濃度含鹽廢水處理領域,，應用比較好的技術包括膜預處理技術,、高濃含鹽廢液焚燒技術,，也有企業(yè)采用高級氧化配套生化處理等成套組合技術。在鹽的蒸發(fā)結晶環(huán)節(jié),，普遍采用運行成本較低的機械式蒸汽再壓縮(MVR)技術等,，而生化處理技術則被用于預處理階段。近年來,，高含鹽廢水的治理問題日益得到關注,，但總體來講，與國外發(fā)達國家相比,，我國在處理技術上還存在一定的差距,，主要體現(xiàn)在核心技術的缺失?！眳莿偨榻B說,。

中國石化聯(lián)合會質量安全環(huán)保部環(huán)保處處長莊相寧也坦言，高鹽廢水產生量大,，且大多沒有出路,，目前的處理技術支撐能力不足。

成本居高不下

據(jù)天津理工大學研究院總工程師張柯張柯介紹,，目前運行的高鹽廢水處置裝置存在諸多問題,，其中最突出的是成本問題。原因有三,，一是全行業(yè)廢水處理成本較高,，常規(guī)、單元廢水處理方法費用高,，難以滿足技術及經濟要求;二是處理技術普遍存在工藝碎片化,、不成系統(tǒng)的問題，沒有從清潔生產,、資源評價,、成本優(yōu)化、技術優(yōu)化,、市場優(yōu)化,、循環(huán)產業(yè)全流程進行分析和設計;三是環(huán)保公司和研究機構大都只能提供單元工藝，缺少系統(tǒng)研發(fā)和工程化能力,，無法為用戶從成本最優(yōu)化的角度來分析和解決問題,。

大連海依特重工公司總經理韓云濤介紹說，目前在高濃度含鹽有機廢水的處理方面,，比較成熟的技術包括稀釋生化法,、蒸發(fā)濃縮法、焚燒法,、膜濃縮法及催化氧化法等,。每種處理方法都存在優(yōu)缺點,，如稀釋生化法要考慮有機物的可生化性，產生的廢水量較大;蒸發(fā)濃縮法在蒸發(fā)分離后需要進一步處理,，這都會增加企業(yè)的環(huán)保成本,。

一位專家告訴記者，如果不計成本,，廢水“零排放”是可以達到的,，但經過濃縮回用后，剩下的固體廢物才是治理的難點,。這些固體廢棄物很可能屬于危廢,，難以填埋、難以處理,，處理費用很高,。

副產廢鹽難利用

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副秘書長周獻慧表示，化工行業(yè)高濃度含鹽有機廢水每年蒸發(fā)結晶產生的廢鹽在200萬噸以上,，目前很多地方將廢鹽作為危險廢物對待,，無出路，導致企業(yè)囤積的鹽渣數(shù)量巨大,。

也有一些企業(yè)反映,，由于沒有做副產物認定、難以鑒定等原因,，部分危險性不高的廢鹽也被當?shù)丨h(huán)保部門當成危廢對待,，因而無法作為產品銷售?！艾F(xiàn)在很多項目都存在這樣的問題,，那就是廢水中的雜鹽在提取出來后只能堆放處理，這些雜鹽由于被認定為危險廢物,，每噸處理成本要達到3000~5000元，因此如何把這些鹽進行資源化利用,，是我們目前研究的一個方向,。”博天環(huán)境集團股份有限公司設計院總工俞斌說,。

周獻慧表示,，目前，魯西,、上海氯堿,、揚農等企業(yè)在廢鹽處置上已經有了成功案例。他們將聚碳副產鹽,、MDI廢鹽進離子膜裝置作為原料鹽,，或者采用隔膜堿裝置處理環(huán)氧樹脂含鹽廢水,，再或者將有機磷副產鹽用于離子膜、純堿生產,，其他企業(yè)也應該加強廢鹽集中處置等方面的研究,。

針對未來所需要的技術，胡遷林提出,，要推廣綜合利用和資源回收技術,，實現(xiàn)廢物的循環(huán)化、高值化利用;高濃度含鹽母液及廢鹽處理以無害化優(yōu)先,，以資源化為重點;鼓勵催化氧化,、高溫焚燒、吸附解析,、分質分離(結晶)等技術制取符合標準的副產工業(yè)鹽;鼓勵氯堿,、純堿行業(yè)充分利用自身鹽水凈化、點解,、煅燒等裝置優(yōu)勢,，協(xié)同處置其他行業(yè)產生的廢鹽，實現(xiàn)鹽資源綜合利用;加快開展聚碳酸酯,、環(huán)氧樹脂,、MDI廢鹽處理后用于生產燒堿的示范和推廣;摸索農藥廢鹽用于離子膜燒堿、純堿的應用技術研究;在有條件的地區(qū)開展含鹽廢水“去毒”處理排海技術研究,，實現(xiàn)自然循環(huán),。

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