華北油氣分公司針對東勝氣田儲藏特性,，自主創(chuàng)新實(shí)施了全通徑水平井,、疊加層穿層,、控逢高延逢長等特色壓裂工藝技術(shù),。

中國石化新聞網(wǎng)訊 “近年來,，我們針對東勝氣田儲層特性，大膽創(chuàng)新實(shí)施新壓裂工藝技術(shù),，其中,，全通徑水平井壓裂以及穿層壓裂工藝技術(shù)，在國內(nèi)石油行業(yè)可以說是首創(chuàng),?！比A北油氣分公司工程技術(shù)研究院儲層改造所所長張永春告訴記者。

東勝氣田礦權(quán)面積9805平方千米,，地質(zhì)儲層特性變化較大,，其錦66井區(qū)氣水關(guān)系復(fù)雜，壓裂施工中一旦溝通水層,，便會(huì)出現(xiàn)水淹井,，無氣可產(chǎn)，壓裂施工難度較大,。該工程院針對不同儲層特性,，采用自主創(chuàng)新的壓裂工藝技術(shù)，取得了明顯的增產(chǎn)效果,。

穿層壓裂一井溝通多層

“東勝氣田錦58井區(qū)是上產(chǎn)的主陣地,，該區(qū)含水相對較少，針對鉆遇的目的層上下均有氣層,，有的厚度達(dá)10~20米,，比較適合穿層壓裂理念?！睆堄来赫f,。

穿層壓裂就是將水平井目的層上下臨近的氣層，通過適當(dāng)加大壓裂規(guī)模,，將目的層上下的氣層全部溝通,，以獲得最大的改造效果。

在東勝氣田所施工的JPH325井,，其目的層厚度達(dá)12米,，上隔層3米有一套氣層，下隔層2米還有一套氣層,，通過分析研判,，按照穿層壓裂改造思路，適度加大壓裂規(guī)模,，溝通了目的層上下共3套氣層,，該井壓后獲得日無阻流量35.5萬立方米，增產(chǎn)效果明顯,。

這一壓裂理念,，他們也對目的層厚度較大的氣層進(jìn)行這一試驗(yàn)，其JPH314井，其目的層厚度20米,，隔夾層厚7米,，因超過了穿層壓裂界限，盡管改造效果不夠理想,，但在認(rèn)識上取得了進(jìn)展,。

2016年，東勝氣田錦58井區(qū)盒1氣層共應(yīng)用水平井18口井,，平均日無阻流量18.09萬立方米,，較單層改造水平井無阻流量平均提高11.78萬立方米，初期日配產(chǎn)可增加1.96萬立方米,，累計(jì)年增加產(chǎn)值11822萬元,。

2017年，東勝氣田錦58井區(qū)盒1氣層共應(yīng)用水平井17口井,，平均日無阻流量14.99萬立方米,，較單層改造水平井無阻流量平均提高6.09萬立方米，初期日配產(chǎn)可增加1.01萬立方米,，累計(jì)年增加產(chǎn)值5753萬元。

控縫高造長縫回避水層

東勝氣田錦66井區(qū)盒1段儲層局部含水,，而盒1盒2段之間隔夾層厚度差異4~22米,，常規(guī)控制縫高的壓裂施工，極易溝通水層,，造成部分水平井高產(chǎn)液,、低產(chǎn)氣的現(xiàn)象，錦66井區(qū)16口水平井平均1萬立方米氣產(chǎn)液2.3立方米,，嚴(yán)重制約氣田的規(guī)?；_發(fā)。

且儲層與隔層間應(yīng)力差小,，控縫高難度大,。根據(jù)錦66井區(qū)完鉆井氣水關(guān)系特征，他們建立錦66井區(qū)地質(zhì)模型,，利用軟件模擬不同施工參數(shù)條件下裂縫形態(tài),，建立錦66井區(qū)盒2段與盒1段之間裂縫高度與儲層砂體和隔層厚度關(guān)系圖表，以優(yōu)化縫高為出發(fā)點(diǎn),，控制縫高延伸,，同時(shí)增加裂縫長度。

在東勝氣田錦66井區(qū),，他們采用控縫高壓裂工藝技術(shù)共實(shí)施6口水平井39段,，施工成功率100%，平均日無阻流量約10萬立方米，1萬立方米氣產(chǎn)液僅0.9立方米,。按照日配產(chǎn)2.5萬立方米,，穩(wěn)產(chǎn)2年計(jì)算可生產(chǎn)天然氣1.1億立方米，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1.5億元,，平均單井經(jīng)濟(jì)效益2500萬元以上,。

同時(shí)，針對一些氣水同層,，以及距離水層較近的氣層,，他們也嘗試進(jìn)行不壓裂，采取酸洗作業(yè),，依靠儲層自然能量投產(chǎn),，也取得了預(yù)期效果。

全通徑壓裂為挖潛埋“伏筆”

華北油氣分公司在大牛地氣田10多年的開發(fā)過程中,，一直沿用較為成熟的多級管外封隔分段壓裂技術(shù),，該項(xiàng)技術(shù)施工周期短，成本相對較低,，然而,，該項(xiàng)壓裂存在較大的缺陷就是后期挖潛剩余氣難度較大，需要對井內(nèi)滑套實(shí)施鉆掃作業(yè),，成本增加許多,。且對井底沖砂、測試都存在難度,。

2015年,，東勝氣田加大開發(fā)力度后，該分公司嘗試著改變這一壓裂技術(shù)存在的弊端,。在氣田試驗(yàn)了4種基于固井完井的儲層改造工藝,，合計(jì)9口井，平均日無阻流量僅1.95萬立方米,。全通徑完井儲層改造工藝效果不明顯,。

之后，他們不斷改進(jìn)完善,，結(jié)合裸眼封隔器完井與連續(xù)油管帶底封壓裂工藝時(shí)效性好,，技術(shù)可靠的優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)新提出裸眼封隔全通徑完井+連續(xù)油管帶底封分段壓裂,。

該技術(shù)既有常規(guī)裸眼封隔器投球打滑套分段壓裂技術(shù)與儲層接觸面大,、“甜點(diǎn)”自選、可形成多裂縫,、產(chǎn)生更大泄氣面積的優(yōu)點(diǎn),，又兼具固井完井壓后水平段全通徑的優(yōu)點(diǎn),。

由于下入目的層的管柱是一個(gè)全通徑，可以輕松的將壓裂返出的部分壓裂砂推掃到井底,，配合連續(xù)油管,，可以實(shí)現(xiàn)無限極的壓裂段數(shù)。在氣井生產(chǎn)后期,，非常方便實(shí)施改造作業(yè),，如果某一段產(chǎn)氣不理想，就可以對其進(jìn)行重復(fù)壓裂求產(chǎn),。

2016年,，裸眼封隔全通徑完井連續(xù)油管帶底封分段壓裂工藝共計(jì)施工19口井，相比傳統(tǒng)的裸眼管外封隔分段壓裂施工,，施工周期相對長,，成本相對高，但由于井眼暢通,，利于氣流產(chǎn)出,，加之方便后期改造，長期綜合效益仍占優(yōu)勢,。

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