中國石化新聞網(wǎng)訊 揚(yáng)子石化通過技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化運(yùn)行等措施,，保持了火炬氣回收裝置的平穩(wěn)運(yùn)行,，回收率達(dá)到了97.5%，截至目前,，2017年全年回收利用火炬氣近8萬噸,，完成了年計劃回收量的120%，同比增長約20%,，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益,。

燃燒的火炬曾經(jīng)是石化企業(yè)的標(biāo)志，然而在保證裝置安全的同時也造成了資源的浪費(fèi),，影響了環(huán)境,。為此，揚(yáng)子石化投資建設(shè)了火炬氣回收裝置,，先后實(shí)現(xiàn)了芳烴,、烯烴、煉油,、塑料等多套化工裝置的火炬氣的回收利用,。

2016年，針對大煉油改造項(xiàng)目中高壓火炬氣回收的難題,，揚(yáng)子石化成立了火炬系統(tǒng)攻關(guān)小組,，剖析運(yùn)行中存在的問題，實(shí)施了技術(shù)改造項(xiàng)目,，投用了大煉油火炬氣系統(tǒng)跨線項(xiàng)目,，大煉油高壓火炬氣實(shí)現(xiàn)了全部的回收利用，每年可回收高壓火炬氣近0.8萬噸,，不僅熄滅了大煉油火炬主火炬,，而且?guī)砹酥苯咏?jīng)濟(jì)效益綜合創(chuàng)效1700多萬元。

2017年7月份大修期間,，揚(yáng)子石化針對火炬氣回收裝置存在的部分設(shè)備老化腐蝕,、管線內(nèi)污物淤積等問題，對氣柜,、壓縮機(jī),、火炬等關(guān)鍵裝置進(jìn)行了全面徹底的檢修，檢修后的火炬氣回收裝置運(yùn)行總體平穩(wěn),，回收量穩(wěn)定,。

揚(yáng)子石化實(shí)行三級監(jiān)控制度,，建立了火炬氣回收裝置的運(yùn)行檔案和臺賬，有針對性地持續(xù)監(jiān)控火炬氣回收裝置的工藝指標(biāo)合格率,、設(shè)備設(shè)施完好率,、大機(jī)組特護(hù)情況、安全及消防設(shè)施完好情況等情況,，定期開展危害辨識和風(fēng)險評價;每周進(jìn)行崗檢,，每月組織隱患排查，對出現(xiàn)過故障或易發(fā)生故障的部位進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤,，發(fā)現(xiàn)問題及時處置,。

揚(yáng)子石化還不斷探索，優(yōu)化控制火炬氣氣柜運(yùn)行,，實(shí)現(xiàn)最大限度地回收火炬氣;并且根據(jù)各路火炬氣組份特點(diǎn),，按照輕重組份不同，合理調(diào)配回收各種類型的火炬氣;合理控制水封罐水位,，避免火炬氣流量波動,，減少不必要的排放;及時調(diào)整火炬氣壓縮機(jī)負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了異常排放狀態(tài)下的火炬氣回收,。一系列有效措施的實(shí)施,，揚(yáng)子石化確保了火炬氣回收裝置的安全高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

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