12月3日,，長(zhǎng)嶺煉化采用有機(jī)郎肯循環(huán)技術(shù)(ORC,，Organic Rankine Cycle),，利用主體煉油項(xiàng)目低溫余熱進(jìn)行發(fā)電的首套工業(yè)裝置正式并網(wǎng)運(yùn)行,。標(biāo)志該企業(yè)生產(chǎn)能源管理從節(jié)約優(yōu)化轉(zhuǎn)向綜合開(kāi)發(fā)利用階段。

低溫余熱主要為溫位在90～150攝氏度的余熱資源,，包括熱水,、煙氣、低壓放散蒸汽,、待冷卻的工藝熱等。為深度挖掘節(jié)能潛力,，2014年,，總部將“煉廠低溫余熱有機(jī)工質(zhì)發(fā)電技術(shù)開(kāi)發(fā)”列入科技開(kāi)發(fā)項(xiàng)目和“能效倍增計(jì)劃”立項(xiàng)開(kāi)發(fā)，長(zhǎng)嶺煉化組織科技人員與相關(guān)專業(yè)研發(fā),、設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)對(duì)接項(xiàng)目,，啟動(dòng)課題研究，多方減少“冷卻降溫”方式的余熱浪費(fèi),。

面對(duì)生產(chǎn)裝置大量低溫?zé)釡匚坏?、工藝分散的現(xiàn)狀,，按照“先易后難”的原則，長(zhǎng)嶺煉化在新建100萬(wàn)噸柴油加氫轉(zhuǎn)化項(xiàng)目設(shè)計(jì)加入低溫余熱利用工藝,，逐步解決800萬(wàn)噸新老生產(chǎn)系統(tǒng)低溫?zé)峥偭看?、?yōu)化利用難的問(wèn)題。

在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中,，科技人員與專業(yè)設(shè)計(jì)單位多次進(jìn)行技術(shù)方案論證,，充分考慮100萬(wàn)噸柴油加氫低溫余熱質(zhì)特點(diǎn)，以及裝置整體運(yùn)行需求,，確定采用有機(jī)朗肯循環(huán)低溫發(fā)電技術(shù),，設(shè)計(jì)建設(shè)關(guān)聯(lián)發(fā)電裝置。

該項(xiàng)目設(shè)計(jì)總發(fā)電量為600千瓦/小時(shí),，在油品質(zhì)量不斷升級(jí),，成品油生產(chǎn)總流程變長(zhǎng)，運(yùn)行成本增加的壓力下,，大幅降低生產(chǎn)能耗,，提升企業(yè)的發(fā)展?jié)摿褪袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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