11月27日上午,，20噸含三乙基鋁的聚烯烴危廢油首次轉(zhuǎn)送煉油二部焦化裝置進行回煉處理，標志著所有聚烯烴廢油都可以實現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化內(nèi)部回煉,。

化工部聚烯烴產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生少量廢油,，之前一直作為危廢油出廠處理。2015年以來,，由于下游工廠接收不穩(wěn)定的原因造成出廠不暢,，為疏通生產(chǎn)后路并降低危廢油出廠處理成本，經(jīng)化工部和公司有關單位共同論證,，決定將絕大部分廢油經(jīng)過充分失活后,，不再作為危廢油出廠，而是轉(zhuǎn)送煉油二部焦化裝置進行回煉處理,，最終作為柴油出廠,。

廢油回煉的關鍵在于分類及預處理，化工部技術人員嚴把安全環(huán)保關,，從源頭做好廢油的分類和預處理工作,，對廢油失活及裝車過程進行全過程監(jiān)控。據(jù)了解,，自去年8月份以來,，在生產(chǎn)處,、儲運部、煉油二部等單位的組織協(xié)調(diào)和共同配合下,，化工部已將近220噸聚烯烴廢油進行分類及回煉處理,，按照回煉一噸廢油節(jié)約成本近7000元測算，為公司降本增效達154萬元,，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和安全環(huán)保雙贏,。

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