近期,，為了加快上海地鐵14號線靜安寺站項目的施工進度,，保證安裝質量，項目設備層A區(qū)冷凍機房采用分段預裝配的施工工藝,，推動項目建設向前發(fā)展,。

項目設備層A區(qū)冷凍機房包含兩臺冷凍機組、四臺冷凍水泵,、四臺冷卻水泵,、兩臺分集水器。由于冷凍機房空間狹小且管線密集,，導致管線安裝空間不足,，項目部專業(yè)技術人員多次組織會議討論施工方案,最終確定了管道專業(yè)的施工流程和預加工方案。

首先，與供貨廠家溝通協(xié)調原材料采用標準長度的無縫鋼管,。其次,，現(xiàn)場技術人員將現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)測量記錄報回BIM專業(yè)組，經(jīng)過BIM模型二次深化制定下一階段下料尺寸與裝配方案,。經(jīng)過多次反復測量模擬加工裝配過程,最終確定各管徑管道安裝354米,、管件及閥門安裝共計211個，同時在嘉定區(qū)建立了臨時的預制管材加工基地,。

該預加工方案的成功實施,，是基于項目部成熟的BIM技術，真正實現(xiàn)了BIM的高精度建模和全專業(yè)深化設計,，指導工廠精準下料,，同時借助物流配送，實現(xiàn)模塊的二次分段打包運輸,，降低了運輸成本,。該工藝不同于傳統(tǒng)“邊做邊量”的施工工藝，現(xiàn)場安裝人員根據(jù)BIM專業(yè)提供的標準化的構件拆分圖,、構件設計圖以及模塊裝配圖,，以“搭積木”的方式高效完成機房的安裝。

歷時一個月的時間,，現(xiàn)階段冷凍機房設備管線安裝已接近尾聲,。上海地鐵14號線冷凍機房BIM預加工技術的成功實施，大幅降低了企業(yè)成本和能源損耗,，實現(xiàn)了綠色建造,，提升了企業(yè)整體的工程質量、進度和管理水平,。