近日,，由昆侖工程與中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司共同開發(fā)的柴油吸附分離技術(shù)結(jié)出碩果——全球首創(chuàng)首套工業(yè)示范裝置在山東濱化濱陽燃化有限公司通過滿負(fù)荷考核標(biāo)定，裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),，標(biāo)志著基于“分子工程”理念開發(fā)的全球首創(chuàng)柴油吸附分離技術(shù)取得圓滿成功,，向全面推廣應(yīng)用邁出了堅(jiān)實(shí)一步,。

該示范裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為40萬噸/年，以低附加值的過剩柴油為原料生產(chǎn)高附加值化工品,。2019年,，先后完成工藝包、基礎(chǔ)設(shè)計(jì),、施工圖設(shè)計(jì)及專利格柵內(nèi)件裝備交付,。2020年以來，又相繼完成了專利格柵內(nèi)件裝備安裝,、專用控制系統(tǒng)交付與安裝等關(guān)鍵步驟,，吸附系統(tǒng)投料后一次開車成功，并順利通過72小時(shí)滿負(fù)荷考核標(biāo)定,，產(chǎn)品質(zhì)量全面合格,，產(chǎn)品收率、加工能耗等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,，專有工藝及吸附劑,、專利格柵內(nèi)件和專用控制系統(tǒng)通過工業(yè)驗(yàn)證。

昆侖工程油品分質(zhì)利用課題經(jīng)理,、高級工程師孫富偉介紹說,，該示范裝置的圓滿成功，形成了專有柴油餾分吸附分離工藝,、專有高吸附容量吸附劑,、吸附分離專利格柵裝備、吸附分離專用控制系統(tǒng)等4項(xiàng)重大技術(shù)創(chuàng)新,，形成了特色鮮明的油品分質(zhì)加工平臺級成套技術(shù),，通過油品中各組分的分類歸集，實(shí)現(xiàn)“物盡其用,，各盡其能”,，可將過剩的柴油高效轉(zhuǎn)化為市場緊缺的芳烴、烯烴等化工品,，具有物料處理范圍廣,、成本低、過程環(huán)保,、產(chǎn)品方案靈活等特點(diǎn),。該成套技術(shù)有機(jī)銜接了“煉油-芳烴-烯烴-高端化工品”領(lǐng)域，為下游產(chǎn)品加工路線選擇開辟了空間,，使上下游加工流程更加優(yōu)化,、更有彈性，高度契合了煉化產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢,。

昆侖工程公司黨委委員,、副總經(jīng)理李利軍參加了濱陽燃化組織的開車成功交流會,，中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司黨委書記、院長于海斌,、山東濱化濱陽燃化有限公司總經(jīng)理李嘉驪等領(lǐng)導(dǎo)出席,。李利軍副總經(jīng)理對自有首創(chuàng)技術(shù)取得圓滿成功表示祝賀，對各參建單位為技術(shù)的成功應(yīng)用所付出的努力表示了感謝,。他表示,，各方共同努力，克服了疫情等多重不利因素,，按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成了設(shè)計(jì),、建設(shè)與開車，是各方發(fā)揮各自優(yōu)勢,、高效合作共贏的典范,。濱陽燃化敢為天下先的魄力與勇氣、天津院的先進(jìn)技術(shù)引領(lǐng),、昆侖工程在工程化和集成優(yōu)化方面的創(chuàng)新,，確保了該示范裝置多項(xiàng)原創(chuàng)、顛覆性技術(shù)的成功應(yīng)用,。在煉化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),，要立足先進(jìn)技術(shù)，大膽創(chuàng)新,，積極向下游探索精細(xì)化產(chǎn)品產(chǎn)業(yè),，搶占先機(jī)。

自主創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用成功標(biāo)志著昆侖工程煉化技術(shù)體系分子管理技術(shù)初步成型,，將有助于公司持續(xù)打造芳烴全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)新優(yōu)勢,，為煉化領(lǐng)域、中石油煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級,、提質(zhì)增效與高質(zhì)量發(fā)展提供有力的技術(shù)支撐,。

來源：國家石油和化工網(wǎng)

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