隨著制造數字化轉型，制造生態(tài)鏈的分工細化，傳統(tǒng)的生產模式遇到極大的挑戰(zhàn)和痛點，多品種小批量的快速、透明生產訴求，倒逼制造企業(yè)的工廠數字化轉型。何謂數字化工廠？
數字化工廠（Digital factory）是指以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。
同時也是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，同時具有其鮮明的特征。它的出現給基礎制造業(yè)注入了新的活力，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。
不過，數字化工廠也不等于全自動化。數字化工廠的價值，并不是完全用自動化設備取代人，而是用來幫助人。此外，數字化工廠另一個重要價值是提高效率。當前中國制造企業(yè)更多地是考慮如何控制成本、提高效率。通過效率的提高，可以在人工成本不增加的同時增加產能。
數字化工廠核心
數字化工廠核心，即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系統(tǒng)的全面集成，并以MOM/MES（制造運營系統(tǒng)）為中樞核心，形成智能制造創(chuàng)新平臺。
數字化工廠五大核心系統(tǒng)集成

通過五大系統(tǒng)深度集成，明確定義系統(tǒng)業(yè)務邊界。

1、PLM：對企業(yè)知識型資產的管理，實現對產品的數據管理、項目管理、變更管理、協同管理、標準化管理、安全管理等，為制造企業(yè)提供了一個可伸縮的研發(fā)管理平臺。

PLM與ERP集成：PLM將PBOM和工藝路線傳給ERP，ERP根據零件的標準成本、建議成本、現行成本基礎數據，結合加工中心和成本中心，自動生成CBON。

PLM與MOM集成：PLM將MBOM、SOP傳給MOM，指導MOM生產管理。

當產品發(fā)生設計變更，會將變更數據實時同步到ERP、MOM系統(tǒng)。
2、ERP：將企業(yè)的三大流：物流，資金流，信息流進行全面一體化管理。特別提一下，ERP不要過多管理制造端，只需以報工方式，保存制造端的生產結果，用于財務成本核算。

與MOM集成：將生產基礎數據（物料、銷售訂單）傳給MOM。APS將分解后的制造工單回傳給ERP，MES將生產數量、物料消耗數量，按照一定周期回傳給ERP。

與WMS集成：實時同步物料基礎數據、倉庫基礎數據、庫存數量。

3、WMS：通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程。

與ERP集成：如果需要提供一整套的倉庫解決方案的話， ERP系統(tǒng)依然存在一些缺陷的，我們也了解到WMS系統(tǒng)可以彌補ERP系統(tǒng)的一些缺陷。因此，如果你想擁有一個強大的倉庫管理解決方案，那么可以將ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)兩者結合起來使用。

與MOM集成：當車間MES接料時，WMS實時將物料批次信息傳給MES，綁定接料工位。當成品入庫時，MES實時將物料批次信息傳給WMS，綁定倉庫和儲位。
4、DCS：SCADA+PLC的生產現場控制系統(tǒng)。

與MOM集成：MES將工單下達到機臺設備，對設備、模具、刀具、人員防錯，指導設備生產。DCS將設備狀態(tài)、工藝參數數據（溫度、壓力、扭矩、...）回傳給MES，與生產工單關聯，用于生產追溯。
數字化工廠解決方案-系統(tǒng)工具組合
在數字化工廠解決方案方案中，系統(tǒng)工具的組合如下：

APS：高級排產排程，Preactor

MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)，SIMATIC IT UA、CAMSTAR

QMS：質量管理系統(tǒng)，IBS

SCADA：數據采集與監(jiān)控系統(tǒng)，WinCC

通過APS+MES+QMS+TIA無縫深度集成，打造數字化工廠制造運營端一體化解決方案，實現自動化、智能化制造運營流程，實現高效透明運營管理。

關鍵詞：數字化工廠,