為了克服現(xiàn)有大流量安全閥沖擊實驗系統(tǒng)的不足，設計了一種新型的實驗系統(tǒng),，該實驗系統(tǒng)采用以蓄能器為動力源的快速加載方式，具有體積小,、能耗低、造價低等優(yōu)點,，能很好的適用于大流量安全閥沖擊性能實驗,。本文由上海五岳泵閥制造有限公司轉(zhuǎn)載分享，上海五岳為專業(yè)的安全閥廠家,，主要生產(chǎn)各類彈簧式安全閥,，先導式安全閥，并終身為使用單位提供相關產(chǎn)品技術(shù)支持,。?
　　[關鍵詞]大流量安全閥,；沖擊性能,；液壓系統(tǒng)?
　　中圖分類號：THl37 文獻標識碼：B 文章編號：1009914X（2014）23000501?
　　大流量安全閥是液壓支架最為重要的元件之一,，用于限定立柱內(nèi)的最高壓力,，能在沖擊地壓發(fā)生時快速釋放大量的高壓乳化液，從而防止過高壓力對立柱造成的致命性破壞,。大流量安全閥在沖擊作用下應具有卸載流量大,、靈敏度高、穩(wěn)定性好的動態(tài)性能,，因此對其試驗臺的設計有較高的要求[1],。然而國內(nèi)針對大流量安全閥沖擊性能試驗臺的研究較少，現(xiàn)有的各種實驗系統(tǒng)也存在諸多的不足,。因此,，開展新型大流量安全閥沖擊性能試驗臺的研究具有極其重要的意義。?
　　1.現(xiàn)有大流量安全閥動態(tài)性能試驗系統(tǒng)分析?
　?。?）多泵供液實驗系統(tǒng)?
　　多泵供液實驗系統(tǒng)原理圖如圖1所示,，它是利用多臺乳化液泵站向被試安全閥提供穩(wěn)定的壓力和流量，開始流量通過換向閥4卸載,，安全閥7前壓力為零,，迅速關閉換向閥，給定被試安全閥階躍的壓力信號,，使安全閥開啟溢流,。采集安全閥前壓力、流量數(shù)據(jù),，檢測壓力,、流量隨時間的響應[2]。泵供液系統(tǒng)體積大,，造價高,，消耗功率大，適用于小流量閥的試驗,。?
　?。?）落錘沖擊試驗系統(tǒng)?
　　落錘沖擊試驗系統(tǒng)通過改變重物質(zhì)量m和沖擊高度h，模擬不同大小的沖擊負載,。但是其體積大,，造價高，沖擊之后負載迅速消除,，持續(xù)時間短,，對數(shù)據(jù)采集要求較高[3]。?
　?。?）伺服液壓沖擊試驗系統(tǒng)?
　　伺服加載沖擊試驗臺原理如圖2所示：被試安全閥裝于立柱中,，通過缸5對立柱進行加載，大流量伺服系統(tǒng)控制加載缸的動作[4],。該實驗系統(tǒng)成本高,，系統(tǒng)復雜,，且對液壓介質(zhì)要求苛刻，難以應用于以乳化液為介質(zhì)的液壓元件試驗,。?
　　2.新型大流量安全閥沖擊性能試驗臺液壓系統(tǒng)?
　　上述分析表明,，現(xiàn)有的大流量安全閥沖擊實驗系統(tǒng)存在諸多不足，為此,，本文提出一種適合大流量安全閥沖擊性能測試的實驗系統(tǒng),。該系統(tǒng)原理圖如圖3所示，該系統(tǒng)主要由油泵站1,、蓄能器群5,、插裝閥組7、增壓缸12,、被試安全閥15,、換向閥3、乳化液泵站13等液壓元件,、儀表及管路組成,。泵站1為系統(tǒng)提供壓力油，經(jīng)蓄能器組5積聚能量,，沖擊試驗時插裝閥組7迅速打開,，推動增壓缸12，為被試安全閥15提供高壓大流量乳化液,，乳化液泵站13用來推動增壓缸回程及為安全閥提供一定的背壓,。該系統(tǒng)以蓄能器為動力源，可為系統(tǒng)提供短時大流量的高壓液體,，為被試安全閥提供近似階躍的壓力和流量,，模擬液壓支架在頂板來壓時所受沖擊載荷的工況。該系統(tǒng)實現(xiàn)功能介紹如下,。?
　?。?）大流量安全閥開啟壓力的測定?
　　大流量安全閥的開啟壓力pk是指安全閥開始溢流的最低壓力。試驗時,，關閉截止閥4.1,、4.2、4.3,，大流量開關閥7關閉,，截止閥4.4打開，調(diào)節(jié)泵站1溢流閥壓力使之緩慢上升,，當增壓缸12活塞桿開始緩慢移動時,，此時壓力傳感器10.2的示數(shù)即為安全閥的開啟壓力。?
　　（2）沖擊試驗過程?
　　大流量安全閥的沖擊試驗可分為三個階段：充液階段,、沖擊加載階段和沖擊油缸回程階段,。充液階段：換向閥3.1、3.2,、大流量開關閥7處于圖示位置,，均為閉合狀態(tài),，增壓缸12活塞位于最左端,；乳化液泵站1向蓄能器5充液。沖擊加載階段：當蓄能器達到預設充液壓力p2后,，油泵站溢流閥溢流,。然后乳化液泵站13對被試安全閥15進行預加壓，使缸12右端壓力為被試安全閥15額定壓力的60%,。大流量開關閥電磁閥7.5得電,，插裝閥7.3關閉；然后電磁閥7.4得電,，插裝閥7.2打開,，主插裝閥7.1上端壓力降低，主閥芯開啟快速通流,；經(jīng)增壓缸右腔12右端形成高壓,，被試安全閥15開啟溢流。蓄能器壓力隨著液體的排出而降低,，當降至壓力p1時,，安全閥15關閉；電磁閥7.4失電,，插裝閥7.2關閉,，電磁閥7.5得電，插裝閥7.3打開,；主插裝閥7.1閉合,，沖擊過程結(jié)束。記錄壓力傳感器10.2所示壓力p,、位移傳感器14所示位移s,，則安全閥流量（其中A為液壓缸12無桿腔面積），得到壓力,、流量隨時間的變化曲線,。沖擊油缸回程階段：大流量開關閥7關閉；換向閥3.1通電,，液控單向閥4打開,；同時換向閥3.3通電，乳化液推動油缸左移，到達起始位置,。?
　　液控單向閥4,、單向閥2.2用于防止液體倒流及保護其它元件免受高壓沖擊破壞；插裝閥8及安全閥9用于保護系統(tǒng),；電磁閥7.7用于試驗完成后釋放系統(tǒng)的壓力,。?
　　3.結(jié)論?
　　在分析現(xiàn)有大流量安全閥動態(tài)性能試驗系統(tǒng)的基礎上，提出了一種以蓄能器為動力源的新型實驗系統(tǒng),。對該系統(tǒng)的組成,、功能及工作過程進行了論述。于傳統(tǒng)的實驗系統(tǒng)相比,，該新型實驗系統(tǒng)具有體積小,、能耗小、造價低及流量適應范圍大等優(yōu)點,。（完）