本文從閥門漏泄,、閥體結(jié)合面滲漏,、沖量安全閥動(dòng)作后主安全閥不動(dòng)作、沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時(shí)間過長、安全閥的回座壓力低、安全閥的頻跳、安全閥的顫振七個(gè)方面對火電廠鍋爐安全閥的故障進(jìn)行分析，找出其發(fā)生故障的原因，提出解決故障的方法及預(yù)防措施,，從而保證鍋爐的安全運(yùn)行。本文由上海五岳泵閥制造有限公司協(xié)助轉(zhuǎn)載分享,，上海五岳為專業(yè)的安全閥廠家,，主要生產(chǎn)各類彈簧式安全閥，代理德國LESER安全閥,，并終身為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持,。

　　關(guān)鍵詞：鍋爐；安全閥,；故障分析,；故障處理?
　　1、閥門漏泄分析及處理?
　　安全閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失,，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞,，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：?
　　一種情況是,，臟物雜質(zhì)落到密封面上,，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙,，從而閥門滲漏,。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，對密封面進(jìn)行沖刷,。?
　　另一種情況是密封面損傷,。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的檢修,，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低,，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降,，消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工,，提高密封面的表面硬度,。二是檢修質(zhì)量差,，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面,。?
　　造成安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適,。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封,。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯,；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封,。?
　　2、造成閥體結(jié)合面滲漏的主要原因及消除方法?
　　上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象,，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面：一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏,，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力,，在緊螺栓時(shí)一定要按對角把緊的方式進(jìn)行,，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止,，并使結(jié)合面各處間隙一致,。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如,，齒形密封墊徑向有輕微溝痕,，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會(huì)造成密封失效,，從而使閥體結(jié)合面滲漏,。采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效,。對由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的,，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在閥門組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入,。?
　　3,、沖量安全閥動(dòng)作后主安全閥不動(dòng)作的三方面因素?
　　主安全門拒動(dòng)對運(yùn)行中的鍋爐來說危害是非常大的，是重大的設(shè)備隱患,，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行,，一旦運(yùn)行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過額定值時(shí)，主安全門不動(dòng)作,，使設(shè)備超壓運(yùn)行極易造成設(shè)備損壞及重大事故,。主安全門拒動(dòng)主要與以下兩方面因素有關(guān)：?
　　一是主安全門活塞室漏氣量大。當(dāng)閥門活塞室漏氣量大時(shí),，作用在活塞上的作用力偏小,，在其他條件不變的情況下主安全門拒動(dòng),。造成活塞室漏氣量大的主要原因與閥門本身的氣密性和活塞環(huán)不符合尺寸要求或活塞環(huán)磨損過大達(dá)不到密封要求有關(guān)系。?
　　消除這種缺陷的方法是：對活塞室內(nèi)表面進(jìn)行處理,，更換合格的活塞及活塞環(huán),，在有節(jié)流閥的沖量安全裝置系統(tǒng)中關(guān)小節(jié)流閥開度，增大進(jìn)入主安全門活塞室的進(jìn)汽量,，在條件允許的情況下也可以通過增加沖量安全閥的行程來增加進(jìn)入主安全門活塞室內(nèi)的進(jìn)汽量方法推動(dòng)主安全閥動(dòng)作,。?
　　二是主安全閥與沖量安全閥的匹配不當(dāng)，沖量安全閥的蒸汽流量太小,。沖量安全閥的公稱通徑太小,，致使流入主安全閥活塞室的蒸汽量不足，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的作用力不夠,，致使主安全閥閥芯不動(dòng),。這種現(xiàn)象多發(fā)生于主安全閥式?jīng)_量安全閥有一個(gè)更換時(shí)，由于考慮不周而造成的,。?
　　4,、沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時(shí)間過長的兩個(gè)原因及解決方法?
　　發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個(gè)方面：?
　　一方面是，主安全閥活塞室的漏汽量大小,，雖然沖量安全閥回座了,，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高，推動(dòng)活塞向下的力仍很大,，所以造成主安全閥回座遲緩,。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決，節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉,，從而降低了活塞內(nèi)的壓力,，使其作用在活塞上向下運(yùn)動(dòng)的推力迅速減小，閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座,。?
　　另一方面原因就是主安全閥的運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間的磨擦力過大也會(huì)造成主安全閥回座遲緩,，解決這種問題的方法就是將主安全閥運(yùn)動(dòng)部件與固定部件的配合間隙控制臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。?
　　5,、安全閥的回座壓力低的危害,，造成的主要原因及消除辦法?
　　安全閥回座壓力低對鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有很大危害，回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放,，造成不必要的能量損失。分析其原因主要是由以下以下因素造成的：?
　　一方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高,，所以脈沖管內(nèi)的蒸汽沿汽包或集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動(dòng)作。?
　　另一方面由于此種型式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的,，介質(zhì)沖出沖量安全閥的密封面,，在其周圍形成動(dòng)能壓力區(qū),，將閥芯抬高,，于是達(dá)到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量越大,，閥芯部位動(dòng)能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大,，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座,，此時(shí)消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小,，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少，降低動(dòng)能壓力區(qū)內(nèi)的壓力,，從而使沖量安全閥回座。?
　　造成回座壓力低的另一個(gè)原因就是各運(yùn)動(dòng)零件磨擦力大,，有些部位有卡澀,，解決方法就是認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對各部件進(jìn)行檢修,，將各部件的配合間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),，消除卡澀的可能性。?
　　6,、安全閥的頻跳的危害及原因分析?
　　頻跳指的是安全閥回座后,，待壓力稍一升高,，安全閥又將開啟，反復(fù)幾次出現(xiàn),，這種現(xiàn)象稱為安全閥的“頻跳”,。安全閥機(jī)械特性要求安全閥在整動(dòng)作過程中達(dá)到規(guī)定的開啟高度時(shí)，不允許出現(xiàn)卡阻,、震顫和頻跳現(xiàn)象,。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏,。分析原因主要與安全閥回座壓力達(dá)高有關(guān),，回座壓力較高時(shí)，容器內(nèi)過剩的介質(zhì)排放量較少,，安全閥已經(jīng)回座了,，當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng),，容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來，所以又造成安全閥動(dòng)作,，像這種情況可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除,。節(jié)流閥開大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少,，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小,，主安全閥動(dòng)作的機(jī)率較小,，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。?
　　7,、 安全閥的顫振的危害及消除方法?
　　安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象,，稱其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞,，使安全閥的機(jī)械性能下降,，造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個(gè)方面：?
　　一方面是閥門的使用不當(dāng),，選用閥門的排放能力太大（相對于必須排放量而言）,，消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量,。?
　　另一方面是由于進(jìn)口管道的口徑太小，小于閥門的進(jìn)口通徑,，或進(jìn)口管阻力太大,，消除的方法是在閥門安裝時(shí)，使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力,。排放管道阻力過大,，造成排放時(shí)過大的北壓也是造成閥門顫振的一個(gè)因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決,。（完）