二氧化碳爆破器是二氧化碳爆破技術中的典型爆破設備,，被廣泛應用在采礦業(yè),、地質勘探、水泥,、鋼鐵,、電力等行業(yè)、地鐵與隧道及市政工程,、水下工程,、以及應急救援搶險中。（二氧化碳爆破設備）@多管無障礙連接氣體爆破裝置現(xiàn)有的裝置主要包括汽化儲液管和安裝在汽化儲液管內(nèi)的發(fā)熱飲爆氣,；發(fā)熱飲爆氣點火發(fā)熱后將汽化儲液管內(nèi)的易氣化物氣化,，并導致膨脹爆詐。二氧化碳爆破設備提供了一種適用于各類煤礦和非煤礦山開采,、可以調整壓力和爆破速度,、而且產(chǎn)塊率高、安全可靠的本質安全型的二氧化碳爆破設備,。本實用新型包括一管形主體,；裝在管形主體內(nèi)腔的化學熱反應裝置；裝在管形主體一端的充排液閥體,；裝在管形主體另一端的釋能裝置,；使用前充裝易于汽化的Co2液體，用本實用新型進行爆破,，產(chǎn)塊率一般可平均提高30％左右,。使用中無明伙產(chǎn)生，避免了因放炮產(chǎn)生明伙引起的瓦絲事故,，不僅提高了采礦安全性,，而且降低了對工人健康的危害。用其代替?zhèn)鹘y(tǒng)伙工品，具有安全,、高效,、環(huán)保和易于管理等特點。

一種二氧化碳爆破設備,，它包括頂針型連接管裝置,、阻斷型充氣裝置、頂針型泄能裝置,、儲能管和底座,，所述頂針型連接管裝置由吊環(huán)組件、端蓋組件,、連接管及其下端的頂針型導電裝置構成,；所述阻斷型充氣裝置包括殼體及其內(nèi)部的一次氣體密封裝置、二次氣體密封裝置,、充氣孔和閥針；所述頂針型連接管裝置,、阻斷型充氣裝置,、儲能管、頂針型泄能裝置,、底座依次從上至下通過它們殼體外形的凹凸和內(nèi)外螺紋配合安裝在一起,。它采用多管串聯(lián)、管內(nèi)無障礙連接的方法,，且在頂針型連接管裝置和底座之間可接入若干組由阻斷型充氣裝置,、儲能管、頂針型泄能裝置組成的組合裝置來控制爆破威力,，它不受爆破環(huán)境影響,，安全性能好，機械故障率低,，拆裝方便,。本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備，其內(nèi)管填充腔內(nèi)預先放置還原劑,，還原劑為固態(tài)或液態(tài),，固態(tài)還原劑可以是粉末狀、顆粒狀或條絲狀,；運輸過程中,，內(nèi)管填充腔內(nèi)無氧化劑，因此運輸過程中的靜電或溫度偏高不會引發(fā)燃燒爆詐,；在爆破現(xiàn)場使用時,，通過使用其充氣機構充入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧，氧分子可均勻的吸附在還原劑表面,，填充后通過對其點火機構進行通電,，加熱電熱絲，點燃內(nèi)管填充腔內(nèi)的反應料,。另外,，上述優(yōu)化結構中，內(nèi)管采用兩個分節(jié)體進行組裝的方式,，其還原劑可以從中部放入,，具有便于裝要的優(yōu)點。內(nèi)管采用纖維質筒或包含纖維材質的復合層筒,，由于纖維材質的抗拉強度較大,，其中，碳纖維的抗拉強度達3500MPa以上,，芳綸纖維的抗拉強度達50006000MPa,，玻璃纖維的抗拉強度在2500MPa左右，聚酯纖維的抗拉強度達500MPa以上,，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在345MPa左右,，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進行約束,；采用纖維材質,，能減小殼體的壁厚，同時,，纖維材質密度小,，能較大程度的減小殼體的重量，并減小殼體的制造成本?，F(xiàn)有的二氧化碳爆破設備,，其隱爆氣的氧化劑和還原劑均為固態(tài)物，需在生產(chǎn)過程中混合,，并制成塊狀,，或用帶體裝填；本發(fā)明所述二氧化碳爆破設備內(nèi)的隱爆氣,，其填充腔內(nèi)預先填裝還原劑,，并在現(xiàn)場通過內(nèi)管充氣機構充壓入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧（氧化劑）,；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備,，其隱爆氣無需在生產(chǎn)過程預先填充混合料（反應料），能避免混合料在生產(chǎn),、儲存和運輸過程因摩擦,、高溫、靜電引發(fā)燃燒或爆詐，本發(fā)明的結構方式避免了運輸過程帶來的安全隱患,。 現(xiàn)有的二氧化碳爆破設備,，其隱爆氣主要是采用固態(tài)反應物進行混料后包裝而成的反應料包，未進行有效的密封和防潮,、防震動,、防高溫、防摩擦處理,，容易出現(xiàn)反應料受潮,、反應料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問題，導致產(chǎn)生啞炮,；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備,，其填充腔內(nèi)的超臨界氧均勻吸附在還原劑中，超臨界氧與還原劑均勻混合,，電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集,，在隱爆時能實現(xiàn)100%企爆，能有效避免啞炮的產(chǎn)生?，F(xiàn)有的二氧化碳爆破設備,，其隱爆氣中反應料需低溫環(huán)境下混合，且為固態(tài)顆?；旌希浠旌暇鶆蚨却嬖谳^大的限制,，企爆后,，其反應速度較慢，反應的充分性較差,，存在大量的殘留,，熱能釋放效率在40%以下；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備,，由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質,，填充腔內(nèi)的還原劑吸附超臨界氧后，能以溶解的分子狀態(tài)隨超臨界氧共同流動,，超臨界氧與還原劑高度均勻混合,，在通電隱爆后能短時間內(nèi)實現(xiàn)充分反應，熱能釋放效率達到95%以上,。

現(xiàn)有采用活化劑隱爆的方式,，需要在生產(chǎn)過程中，預先配制活化劑組分,，通常是高等強氧化劑和鋁粉等強還原劑,，需要稱重、混料、攪拌,、制型,；本發(fā)明的結構方式，通過向填充腔充入超臨界氧,，使超臨界氧吸附在還原劑上,，節(jié)省了傳統(tǒng)隱爆氣（活化劑）生產(chǎn)過程中所需的混料、拌料,、制型的生產(chǎn)工藝,；同時，采用超臨界氧比采用高氯酸鉀,、高錳酸鉀和鋁粉混合物成本更低,。

現(xiàn)有的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣引燃后,，在反應過程中,，其反應熱持續(xù)向周邊傳導，傳導到周邊的液態(tài)二氧化碳中,，并由周邊液態(tài)二氧化碳向外擴散熱量,，該種導熱過程，二氧化碳的溫度分布不均,，吸熱效率較低,，二氧化碳氣化膨脹壓強較低；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備,，其隱爆氣內(nèi)反應料存在密封殼體約束,，其反應料可在密封殼體的約束下發(fā)生充分的放熱反應，反應產(chǎn)生的高溫高壓氣體物致使殼體瞬間詐裂,，并瞬時混合到液態(tài)二氧化碳中,，高溫高壓氣體與二氧化碳瞬間混合，實現(xiàn)二氧化碳瞬間吸熱氣化,，該種隱爆方式,，相對于現(xiàn)有的，其液態(tài)二氧化碳的吸熱速度快,，吸熱效率達到98%以上,，其隱爆氣產(chǎn)生的熱量能充分的被液態(tài)二氧化碳吸收，能較大程度的提升二氧化碳爆破設備的爆破威力,。

本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備,，其反應料能充分反應，反應產(chǎn)物能實現(xiàn)充分氧化,，其反應產(chǎn)物主要為無讀無害的氣體,，對爆破現(xiàn)場無污染,，能有效減小現(xiàn)場工作人員的中讀隱患，實現(xiàn)安全爆破,，無污染,，無有讀有害氣體產(chǎn)生，爆破后馬上能施工作業(yè),。

本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備結合了傳統(tǒng)的氣體爆破技術和液氧詐要技術,，相比于傳統(tǒng)的二氧化碳爆破設備，較大程度的提升了爆破威力,，相比于傳統(tǒng)的液氧詐要,，解決了液氧詐要存在的高危險性和使用環(huán)境限制。

本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備可通過調節(jié)填充腔內(nèi)超臨界氧的含量,，實現(xiàn)調控爆破尾氣中的含氧量,，可用于封閉環(huán)境（礦井、巷道）的爆破,、以及瓦斯區(qū)的爆破,，比常規(guī)二二氧化碳爆破設備具有威力大、無污染,、以及安全性好的優(yōu)點,，并避免封閉爆破環(huán)境的窒息隱患。

另外,，本發(fā)明所述的隱爆氣,，其點火機構采用裝配式密封，相比于傳統(tǒng)的膠水密封,，具有密封加工過程耗時短和密封性能穩(wěn)定的優(yōu)點,，有利于機械自動化加工生產(chǎn)。有益效果：本發(fā)明所述的裝配式引線密封二氧化碳爆破設備具有加工簡單,、制造成本低、反應料混合均勻度高,、放熱效率高,、運輸安全性好、無啞炮隱患,、膨脹吸熱效率高,、爆破威力大、無讀害氣體釋放的優(yōu)點,，同時又具有抗壓強度高的密封效果,。