調(diào)節(jié)閥在使用的過程中會出現(xiàn)外泄的現(xiàn)象,，上海勃洲作為調(diào)節(jié)閥的專業(yè)制造商,，為您提出8中解決方法，如下：

1.增加密封油脂法：對未使用密封油脂的閥,，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能,。

2.增加填料法：為提高填料對閥桿的密封性能,，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層,、多層混合填料形式,，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片,，效果并不明顯,。

3.更換石墨填料法：大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200℃范圍內(nèi),，當(dāng)溫度在上,、下限，變化較大時,，其密封性便明顯下降,，老化快，壽命短,。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長,。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用,。但使用石墨填料的回差大,，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。

4.改變流向,，置P2在閥桿端法：當(dāng)△P較大,，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難,。因此,，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,，這對壓力高,、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2,。

5.采用透鏡墊密封法：對于上,、下蓋的密封，閥座與上,、下閥體的密封,。若為平面密封，在高溫高壓下,，密封性差,，引起外泄，可以改用透鏡墊密封,，能得到滿意的效果,。

6.更換密封墊片：至今，大部分密封墊片仍采用石棉板,，在高溫下,，密封性能較差，壽命也短,，引起外泄,。遇到這種情況，可改用纏繞墊片,，“O”形環(huán)等,，現(xiàn)在許多廠已采用。

7.對稱擰螺栓,，采用薄墊圈密封方法：在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中,，采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片）時，若壓緊不對稱,，受力不對稱,，易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形,，嚴(yán)重影響密封性能,。因此,，在對這類閥維修、組裝中,，必須對稱地擰緊壓緊螺栓（注意不能一次擰緊）,。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易于減小傾斜度,，保證密封,。

8.增大密封面寬度，制止平板閥芯關(guān)閉時跳動并減少其泄漏量的方法：平板型閥芯（如兩位型閥,、套筒閥的閥塞）,，在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面，由于閥在工作的時候,，閥芯受到側(cè)向力,，從流進(jìn)方靠向流出方，閥芯配合間隙越大,，這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重,，加之變形，不同心,，或閥芯密封面倒角?。ㄒ话銥?0°倒角來引導(dǎo)），因而接近關(guān)閉時,，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時閥芯跳動,，甚至根本關(guān)不到位的情況,，使閥泄漏量大大增加。最簡單,、最有效的解決方法,，就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的最小直徑比閥座直徑小1～5mm,，有足夠的引導(dǎo)作用,，以保證閥芯導(dǎo)進(jìn)閥座，保持良好的密封面接觸,。(文/BOZHOU)